[实用新型]一种具有搅拌功能的注塑机进料斗

说明书

本实用新型公开了一种具有搅拌功能的注塑机进料斗，包括进料斗本体和夹水层，所述进料斗本体的顶部设置有进料口，且进料斗本体与进料口的连接处固定有挡板，所述挡板的下方安装有旋转轴，且旋转轴上固定有搅拌叶，所述旋转轴的一端连接有电机，且电机位于进料斗本体的外侧，所述夹水层安装于进料斗本体上，且夹水层的一侧连接有冷水管，所述冷水管的一端设置于冷却箱的顶部，且冷却箱的边侧连接有热水管的一端，并且热水管的另一端设置于夹水层的一侧，所述冷却箱的另一边侧固定有出水口，且冷却箱的顶部设置有进水口。该具有搅拌功能的注塑机进料斗，具备冷却的功能，且不会出现堵塞的现象，同时容易控制投料速度。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种具有搅拌功能的注塑机进料斗。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

然而现有的注塑机进料斗，不具备冷却的功能，且容易堵塞，同时不易控制投料的速度。针对上述问题，急需在原有注塑机进料斗的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌功能的注塑机进料斗，以解决上述背景技术提出现有的注塑机进料斗，不具备冷却的功能，且容易堵塞，同时不易控制投料速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有搅拌功能的注塑机进料斗，包括进料斗本体和夹水层，所述进料斗本体的顶部设置有进料口，且进料斗本体与进料口的连接处固定有挡板，并且挡板的边侧开设有漏料孔，所述挡板的下方安装有旋转轴，且旋转轴上固定有搅拌叶，所述旋转轴的一端连接有电机，且电机位于进料斗本体的外侧，并且进料斗本体的底部设置有出料口，所述夹水层安装于进料斗本体上，且夹水层的一侧连接有冷水管，并且冷水管上安装有水泵，所述冷水管的一端设置于冷却箱的顶部，且冷却箱的边侧连接有热水管的一端，并且热水管的另一端设置于夹水层的一侧，所述冷却箱的另一边侧固定有出水口，且冷却箱的顶部设置有进水口。

优选的，所述进料斗本体设计为“Z”型结构，且进料斗本体的内壁与搅拌叶的边端为贴合连接。

优选的，所述挡板设计为圆锥结构，且挡板上的漏料孔均匀分布。

优选的，所述旋转轴与电机构成转动结构，且旋转轴的长度大于进料斗本体的长度。

优选的，所述搅拌叶设计为螺旋结构，且搅拌叶的长度等于进料斗本体的长度。

优选的，所述夹水层、冷水管、水泵、冷却箱和热水管构成循环结构，且夹水层开设于进料斗本体的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有搅拌功能的注塑机进料斗，设置有搅拌叶，且搅拌叶设计为螺旋结构，并且搅拌叶的长度等于进料斗本体的长度，保证了塑料粉末能够在搅拌叶上充分的搅拌，同时保证了塑料粉末在搅拌叶的带动下，向前运动，不会出现堵塞的现象，除此之外，夹水层、冷水管、水泵、冷却箱和热水管构成循环结构，且夹水层开设于进料斗本体的外侧，起到了对进料斗本体内部降温的作用，保证了进料斗本体内部不会因为温度过高，导致堵塞现象，进而提高了工作的效率，同时进料斗本体设计为“Z”型结构，且进料斗本体的横截面设计为圆形结构，因搅拌叶的横截面积也为圆形结构，保证了塑料粉末能在搅拌叶上充分的搅拌，不会出现堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型挡板结构示意图；

图3为本实用新型夹水层结构示意图。