[实用新型]一种包装盒成型治具

说明书

本实用新型揭示了一种包装盒成型治具，包括底板、上模和四块推板，上模位于底板上方，推板分布于底板四周，上模和推板均可在气缸驱动下靠近或远离底板移动，上模包括主模块和动板，动板通过螺栓与主模块的侧面连接，以调节上模的长度，底板包括主板和动边条，动边条通过螺栓与主板的侧面连接，以调节底板的长度。本实用新型在上模上设有第一气孔，以减少脱模过程中上模和包装盒之间产生的负压，并在底板上设有第二气孔，通过真空吸力使包装盒在脱模时留在底板上，及时与上模分离，有益于提升产品质量，同时，通过设置动板、动边条使得上模、底板的长度可以微调，有益于提高治具的通用性。

技术领域

本实用新型涉及包装制造技术领域，具体涉及一种包装盒成型治具。

背景技术

天地盖包装盒是常用的包装盒结构，包括盒盖和盒体，其中盒盖和盒体都包括五块纸板围成的一侧开口的矩形体状内衬，在内衬外表面贴附装饰用的彩印纸后成型完毕。传统盒盖和盒体制造时是通过工人手工贴附彩印纸。随着技术的进步，出现了包装盒自动成型机，包装盒自动成型机通过成型治具代替工人手工操作，自动完成彩印纸的翻折贴附成型。

现有的成型治具包括底板、上模和四块推板，上模的外形与盒盖/盒体的内部形状相适应，上模设置在底板上方并可以在气缸驱动下上下移动，推板设置在底板四周并可以在气缸驱动下压合运动，盒盖/盒体成型后上模位于内侧，推板、底板位于盒盖/盒体外侧。

现有的成型治具具有以下缺点：

1、理想状态下，盒盖/盒体成型后脱模时，推板回缩，然后上模向上移动，盒盖/盒体留在底板上，由上模中脱出。但是，成型后的盒盖/盒体包围在上模外侧，与上模的外表面具有一定摩擦力，而且脱模过程中盒体/盒盖与上模之间的气压会降低，摩擦力和负压的存在会使盒体/盒盖在脱模时跟随上模向上运行一段距离，这样不及时分离所产生的时间差，在连续、快速生产时，很容易打烂包装盒，造成不良甚至报废；

2、治具的尺寸不能调节，通用性不强，即使包装盒的尺寸有微小调整也要重新开模制造治具，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒成型治具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种包装盒成型治具，包括底板、上模和四块推板，所述上模位于所述底板上方，所述推板分布于所述底板四周，所述上模和所述推板均可在气缸驱动下靠近或远离所述底板移动，所述上模包括主模块和动板，所述动板通过螺栓与所述主模块的侧面连接，以调节所述上模的长度，所述底板包括主板和动边条，所述动边条通过螺栓与所述主板的侧面连接，以调节所述底板的长度；

所述主模块上设有若干第一气孔，所述第一气孔两端开口分别位于所述主模块的顶面和底面上；

所述主板上设有若干第二气孔，所述第二气孔两端开口分别位于所述主板的顶面和底面上，所述第二气孔通过管路与真空泵连接，所述管路上设有电磁阀，以切换所述管路的导通和截止状态。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一气孔为四个，四个所述第一气孔竖直开设在所述主模块上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二气孔为两个，两个所述第二气孔竖直开设在所述主板上且呈对角设置。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型在上模上设有第一气孔，以减少脱模过程中上模和包装盒之间产生的负压，并在底板上设有第二气孔，通过真空吸力使包装盒在脱模时留在底板上，及时与上模分离，有益于提升产品质量，同时，通过设置动板、动边条使得上模、底板的长度可以微调，有益于提高治具的通用性。

附图说明

图1是本实用新型实施方式中一种包装盒成型治具使用状态下的剖视结构示意图；