[实用新型]一种塑料均匀上料生产设备

说明书

本实用新型公开了一种塑料均匀上料生产设备，包括外壳，外壳的内部固定安装有传送带，传送带的左侧传动轮的前侧壁固定安装有传送带驱动轮，传送带驱动轮的侧壁开设有第一弧面槽，且第一弧面槽的数量为四个，外壳的后侧内壁固定安装有电机，电机的输出端左壁固定安装有驱动轮，驱动轮的侧壁开设有第二弧面槽，驱动轮与传送带驱动轮相互贴合，外壳的后侧壁开设上料槽，本实用新型通过设置了能够限制输送速度的塑料上料设备，使得装置在为粉碎机提供塑料碎片，进而实现生产塑料颗粒的过程中，能够通过均匀的上料速度避免因一次性上料过快导致粉碎机无法完全粉碎塑料的问题出现。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料均匀上料生产设备。

背景技术

塑料作为我们生活中重要的使用物品，其生产和销毁的数量都十分巨大，塑料制品的碎片往往需要进一步粉碎为塑料颗粒，才能够投入接下来的生产过程中，但是在塑料碎片进行粉碎时，如果不间断的投入粉碎机或一次性粉碎过大数量的塑料碎片，则很有可能会导致粉碎不完全的问题出现，因此我们需要一款上料均匀的设备，来解决上述出现的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料均匀上料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料均匀上料生产设备，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有传送带，所述传送带的左侧传动轮的前侧壁固定安装有传送带驱动轮，所述传送带驱动轮的侧壁开设有第一弧面槽，且第一弧面槽的数量为四个，所述外壳的后侧内壁固定安装有电机，所述电机的输出端左壁固定安装有驱动轮，所述驱动轮的侧壁开设有第二弧面槽，所述驱动轮与传送带驱动轮相互贴合，所述外壳的后侧壁开设上料槽。

优选的，还包括传动带、位移杆和转轴，所述电机的输出端左侧外壁固定安装有第一齿轮，所述外壳的后侧内壁固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外壁转动连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第一齿轮的后壁固定安装有主动轮，且主动轮与第一支撑杆转动连接，所述外壳的前侧内壁固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外壁转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过传动带传动连接，所述从动轮的后侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆与位移杆通过转轴铰接，所述位移杆的下壁固定安装有磁铁。

优选的，所述外壳的下侧内壁对称固定安装有限位板，且限位板分布在传送带两侧。

优选的，所述转轴的右侧前后两端均固定安装有限位块。

优选的，所述转轴的外壁固定安装有垫块，且垫块与转动杆和位移杆的侧壁贴合。

优选的，所述外壳的后侧内壁固定安装有位移杆限位支杆，所述位移杆限位支杆的内壁开设有开口，且开口的内壁与位移杆贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置了能够限制输送速度的塑料上料设备，使得装置在为粉碎机提供塑料碎片，进而实现生产塑料颗粒的过程中，能够通过均匀的上料速度避免因一次性上料过快导致粉碎机无法完全粉碎塑料的问题出现，并通过能够绞动传送带上的塑料碎片，并在同时对碎片中铁屑进行吸附的结构，避免混杂在塑料碎片中的铁制品一同被运送到粉碎机中，从而导致影响粉碎效率的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左侧左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型右侧左视剖面结构示意图。

图中：1外壳、2传送带、3传送带驱动轮、4第一弧面槽、5电机、6驱动轮、7第二弧面槽、8上料槽、9第一齿轮、10第一支撑杆、11第二齿轮、12主动轮、13第二支撑杆、14从动轮、15传动带、16转动杆、17位移杆、18转轴、19磁铁、20限位板、21限位块、22垫块、23位移杆限位支杆、24开口。

具体实施方式