[实用新型]一种压铸抽真空管内排渣结构

说明书

本实用新型一种压铸抽真空管内排渣结构公开了一种在真空管上外接驱动杆，通过驱动杆和真空管内的排渣杆旋转带动螺旋板转动进行排渣的结构，结构简单，方便实用，能够提高对真空管内的排渣效率，其特征在于螺套置于真空管一端内，且和真空管相螺接，连接环套置于螺套一端上，且位于真空管外，所述连接环外侧置有止转面，封板置于连接环内，且和螺套一端相贴合，所述封板上开有通孔，驱动杆一端置于真空管内，另一端从封板上的通孔穿出，所述驱动杆和封板之间置有密封衬套，排渣杆置于真空管内，且一端和驱动杆一端相连接，两个螺旋板等角度置于排渣杆上，且分别位于真空管内，所述螺旋板为网板，所述螺旋板外侧和真空管内壁相贴合。

技术领域

本实用新型一种压铸抽真空管内排渣结构，涉及一种在铝合金产品进行压铸时，对抽真空的真空管内抽取的金属皮屑进行排出的结构，属于机械加工领域。特别涉及一种在真空管上外接驱动杆，通过驱动杆和真空管内的排渣杆旋转带动螺旋板转动进行排渣的结构。

背景技术

目前，在进行铝合金产品压铸生产时，为了确保压铸产品成型质量，需要进行抽真空，将模具型腔内的气体抽取排出，在进行真空抽取时，需要将真空阀打开，然后将内部的气体进行抽取，但由于在模具内会存在残留的金属屑，在进行抽取时，金属屑会随着气流进入到真空管内，对真空管形成阻塞，影响抽真空的效率和真空度，现有的真空管位置会放置滤网对金属屑进行阻挡，避免金属屑进入真空管内，但现有的过滤网需要定期进行更换，且过滤网的每次清洁都需要将两端的连接位置断开，影响真空管的密封，且清洁过后，过滤网的安装需要和真空管的内壁进行贴合密封，安装复杂，效率低下，也有进行反向吹气清洁的，但对于附着在真空管内壁的金属屑，依靠吹气难以完全清洁，存在残留。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种压铸抽真空管内排渣结构提供了一种在真空管上外接驱动杆，通过驱动杆和真空管内的排渣杆旋转带动螺旋板转动进行排渣的结构。能够提高对真空管内的排渣效率。

本实用新型一种压铸抽真空管内排渣结构是这样实现的：本实用新型一种压铸抽真空管内排渣结构由真空管、螺旋板、螺套、连接环、排渣杆、封板、驱动杆、抽气管、密封衬套和止转面组成，螺套置于真空管一端内，且和真空管相螺接，连接环套置于螺套一端上，且位于真空管外，所述连接环外侧置有止转面，封板置于连接环内，且和螺套一端相贴合，所述封板上开有通孔，驱动杆一端置于真空管内，另一端从封板上的通孔穿出，所述驱动杆和封板之间置有密封衬套，排渣杆置于真空管内，且一端和驱动杆一端相连接，两个螺旋板等角度置于排渣杆上，且分别位于真空管内，所述螺旋板为网板，所述螺旋板外侧和真空管内壁相贴合，所述封板上开有抽气孔，抽气管一端置于封板上，且和封板上的抽气孔相对应，所述抽气管为L型结构。

使用时，首先将真空管另一端安装在模具上，使真空管另一端和模具型腔相连通，将抽气管另一端和外部抽气泵相连通，对模具型腔内进行抽气时，外部真空泵工作，模具型腔内气体进入到真空管内，螺旋板对进入到真空管内的金属屑进行阻挡，真空管内气体通过抽气管排出，当真空管内金属屑需要进行清理时，停止进行抽气，将真空管另一端从模具上拆下，将驱动杆另一端和外部电机相连接，外部电机带动驱动杆转动，驱动杆带动排渣杆转动，排渣杆带动两个螺旋板在真空管内进行转动，螺旋板转动过程中将真空管内壁上的金属屑刮掉，并且螺旋推动真空管内的金属屑，金属屑沿着螺旋板进行螺旋移动，被从真空管另一端推出，达到在铝合金产品进行压铸时，对抽真空的真空管内抽取的金属皮屑进行排出的目的

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、价格低廉，易于推广。

三、能够提高对真空管内的排渣效率。

附图说明

图1为本实用新型一种压铸抽真空管内排渣结构的立体拆分图。

附图中