[实用新型]一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置

说明书

本实用新型公开了一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置，包括转杆、电机、搅拌棒、密封盖、导料管、进料斗、导料箱、液压缸、网箱、导气管、置液箱、导液管、气泵、搅拌叶和搅拌箱，本装置利用密封圈使置液箱密封完全，利用气泵将置液箱里面的液体抽出，形成负压环境，使置液箱里面的树脂经导液管呈滴滴入搅拌箱，使其充分分散，提高树脂和金刚石砂轮微粉的接触面，提高其混料的均匀性，提高了金刚石树脂砂轮的质量，利用液压缸带动网箱晃动使金刚石砂轮微粉掉落，降低了金刚石砂轮微粉的添加速度，使金刚石砂轮微粉能和树脂混合均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石砂轮加工领域，具体是一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置。

背景技术

金刚石树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等。

金刚石树脂砂轮是由金刚石砂轮微粉和树脂为原料混合后经一系列工序制成，但是树脂因为其自身的特性导致其流动性不够好，容易粘结在一起，市面上使用的混料装置都是将金刚石砂轮微粉和液体树脂一起倒入搅拌箱里面进行搅拌，搅拌效果不够好，影响金刚石树脂砂轮的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置，包括转杆、电机、搅拌棒、密封盖、导料管、进料斗、导料箱、液压缸、网箱、导气管、置液箱、导液管、气泵、搅拌叶和搅拌箱，搅拌箱呈圆柱形设置，搅拌箱底部开设有出料口，所述出料口位置处设置有密封板，搅拌箱一侧设置有电机，电机的转轴和转杆一端之间用联轴器连接，转杆水平横向设置，转杆另一端经搅拌箱一侧穿过伸入搅拌箱里面，转杆顶面和底面均匀设置有若干个搅拌棒，搅拌棒两侧对称设置有搅拌叶，搅拌箱顶部中间位置开设有方形通孔，所述方形通孔位置处设置有置液箱，置液箱底部伸入搅拌箱里面，置液箱上部伸入搅拌箱，置液箱的底板上均匀开设有若干个出液口，所述若干个出液口分别和一根导液管一端连接，导液管竖向设置，所述置液箱顶部中间位置开设有进液口，所述进液口位置处设置有密封盖，所述进液口外侧面底部设置有密封圈，置液箱顶部一侧开设有出气口，所述出气口和导气管一端连接，导气管另一端和气泵的输入端连接，气泵的输出端和外界连通，所述搅拌箱顶部两侧、正面和背面顶部位置均开设有进料口，所述进料口分别和一根导料管一端连接，导料管有四根，导料管竖向设置，四根导料管顶部分别和一个进料斗一端连接，搅拌箱正上方设置有导料箱，所述导料箱底部开设有四个出料口，所述导料箱的四个出料口分别和四个进料斗另一端连接，导料箱里面设置有网箱，网箱两侧顶部分别和一根连接杆一端连接，连接杆竖向设置，两侧的连接杆另一端均经导料箱的顶部穿过和一根升降杆一端底面连接，导料箱两侧顶部对称设置有竖向的液压缸，两侧的液压缸的活塞杆分别和两侧的升降杆另一端底面固定连接，所述导料箱顶部中间位置开设有导料口，所述导料箱的导料口位置处设置有密封板。

作为本实用新型进一步的方案：所述转杆另一端端面和搅拌箱另一侧内壁之间的距离为1-2厘米。

作为本实用新型进一步的方案：所述转杆底面的搅拌棒底面和搅拌箱底部内壁之间的距离为2-3厘米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述四根导料管顶面的水平面相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用密封圈使置液箱密封完全，利用气泵将置液箱里面的液体抽出，形成负压环境，使置液箱里面的树脂经导液管呈滴滴入搅拌箱，使其充分分散，提高树脂和金刚石砂轮微粉的接触面，提高其混料的均匀性，提高了金刚石树脂砂轮的质量，利用液压缸带动网箱晃动使金刚石砂轮微粉掉落，降低了金刚石砂轮微粉的添加速度，使金刚石砂轮微粉能和树脂混合均匀，利用电机带动转杆转动，从而带动搅拌棒和搅拌叶转动，对金刚石砂轮微粉和液体树脂进行搅拌。

附图说明