[实用新型]一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽

说明书

本实用新型涉及一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽，包括柜体和多个抽屉式单体槽；所述柜体上下开有多个第一槽口；所述单体槽水平插设在第一槽口内并可滑动抽出；所述单体槽内装有电铸液，上部设置有悬挂电铸件的悬挂体；所述悬挂体为导体且连接外部电源的阴极；所述单体槽内设置有阳极板；所述阳极板连接外部电源的阳极；该用于金表电铸的多格柜式电铸槽适用于金表电铸这种高成本、高投入的电铸项目，能够获得较好和较稳定的电铸效果，并且适用于规模化。

技术领域

本实用新型涉及一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽，属于制表机械领域。

背景技术

利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。电铸是俄国学者Б.С.雅可比于1837年发明的。最初主要用于复制金属艺术品和印刷版，19世纪末开始用于制造唱片压模，以后应用范围逐步扩大。电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用最广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米,也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。电铸设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏,几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的主要缺点是效率低，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05毫米。采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用；现有的电铸槽提交较大，较多的铸件在同一个电铸槽内一起电铸，工艺精度上难以保障，且容易造成互相影响，从而降低电铸效果，对于金表电铸金这类高成本，高投入的电铸项目，容易造成较大的损失。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽。该用于金表电铸的多格柜式电铸槽适用于金表电铸这种高成本、高投入的电铸项目，能够获得较好和较稳定的电铸效果，并且适用于规模化。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽，包括柜体和多个抽屉式单体槽；所述柜体上下开有多个第一槽口；所述单体槽水平插设在第一槽口内并可滑动抽出；所述单体槽内装有电铸液，上部设置有悬挂电铸件的悬挂体；所述悬挂体为导体且连接外部电源的阴极；所述单体槽内设置有阳极板；所述阳极板连接外部电源的阳极。

其中，所述单体槽下方的柜体上开设有第二槽口；一可抽拉的插板与第二槽口插配。

其中，各单体槽上的悬挂体与阳极板均并联在外部电源上，使各单体槽独立电铸。

其中，所述悬挂体或阳极板与外部电源的连接线路上设置有可设定时间断开的时间继电器。

其中，所述单体槽为长方体或正方体容器，其上端面开放；所述悬挂体为导电棒体，其两端水平架设在单体槽左右两侧板的上端面；所述单体槽左右侧板上端面开设有供悬挂体两端嵌入的凹槽；所述第一槽口内上端面固定有第一导电片；所述第一导电片与悬挂体两端可接触并导电；所述第一导电片连接外部电源的阴极。

其中，所述单体槽内设置有多根导电立柱；多根立柱上端一起承托阳极板，下端固定在单体槽内底面上；所述立柱与一设置在单体槽外下端面的第二导电片电连接；所述第二导电片与固定在第一槽口内下端面的第三导电片可接触并导电；所述第三导电片连接外部电源的阳极。

其中，所述阳极板为下凹的弧形面板。

其中，所述柜体前半部设置所述的第一槽口，后半部分设置有电缆箱和电源箱。

其中，所述第一导电片和第二导电片结构相同，均为两端固定，中部下凸的弧形铜片；第一导电片的两端固定在第一槽口内；第二导电片的两端固定在单体槽上；所述第三导电片为与第二导电片可接触并导电。

本实用新型具有如下有益效果：