[实用新型]高台裁断机帘布分离卷取装置

说明书

本实用新型公开了一种高台裁断机帘布分离卷取装置，包括操作平台，所述操作平台的上端从左到右依次固定连接有第四支撑柱、第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱。本实用新型通过微型直线电机拉动张紧绳，内撑板与外撑板在限位板压缩伸缩弹簧时向内移动，安装空布辊后，微型直线电机移动至转动杠圆心上，停止拉伸张紧绳，在伸缩弹簧的弹性力下对空布辊进行位置固定，拆卸安装方便快捷，有效的避免了工作人员在拆卸安装时影响高台裁断机工作，通过设置在从动齿轮上的多个转动杠，当一个空布辊卷取完成之后，只需马上接头另一个空布辊，避免了拆卸安装空布辊时高台裁断机闲置的情况，直接的提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种高台裁断机帘布分离卷取装置。

背景技术

帘布主要用于轮胎和胶带制品的骨架材料中。因此要求帘布具有强度高，耐疲劳，耐冲击，伸长率尽可能低，耐热稳定性能好，与橡胶粘着性好，耐老化易加工等。橡胶工业中常用的帘布有锦纶帘布，聚酯帘布，芳纶帘布和钢丝帘布等。在选用帘布时，应根据制品结构，帘布层的功能一般将帘布按经线密度的不同而分成不同规格。在帘布生产的最后步骤是采用高台裁断机裁断帘布并使用空布辊进行卷取，现有技术中的帘布卷取分离卷取装置一般只有一个单独的空布辊，一个空布辊卷取完成之后，需取下卷取完成的空布辊并更换新的空布辊，由于高台裁断机裁断速度大于工作人员的接头操作，高台裁断机需停顿一次，等待工作人员接头操作完成后才能再次启动，裁断机闲置时间长，设备使用率低，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的帘布卷取分离卷取装置一般只有一个单独的空布辊，一个空布辊卷取完成之后，需取下卷取完成的空布辊并更换新的空布辊，由于高台裁断机裁断速度大于工作人员的接头操作，高台裁断机需停顿一次，等待工作人员接头操作完成后才能再次启动，裁断机闲置时间长，设备使用率低，生产效率低的问题，而提出的高台裁断机帘布分离卷取装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高台裁断机帘布分离卷取装置，包括操作平台，所述操作平台的上端从左到右依次固定连接有第四支撑柱、第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述第四支撑柱的上端固定连接有过渡板，所述第一支撑柱的上端与第二支撑柱的上端分别固定连接有第一支杆与第二支杆，所述第三支撑柱的外壁转动连接有第三支杆，所述第一支杆远离第一支撑柱的一端转动连接有限位齿轮，所述第二支杆远离第二支撑柱的一端转动连接有从动齿轮，所述第三支杆远离第三支撑柱的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮和限位齿轮相互啮合，所述操作平台的上端还安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动轴与第三支杆的对应位置上均套设有皮带轮，所述皮带轮上均套设有皮带，所述从动齿轮的一侧侧壁沿圆周方向均匀固定连接有多个电机座，多个所述电机座的上端均安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有转动杠，所述转动杠贯穿从动齿轮的一侧侧壁并向从动齿轮的另一侧延伸，所述转动杠为空心结构，所述转动杠的两端内壁均安装有滑轨，所述滑轨上安装有微型直线电机，所述转动杠在微型直线电机的对应位置上开设有两个对称设置的限位腔，所述微型直线电机的两侧侧壁均固定连接有张紧绳，所述张紧绳远离微型直线电机的一端均固定连接有内撑板，所述内撑板远离张紧绳的一侧侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离内撑板的一端贯穿转动杠的内侧壁通与限位腔且延伸至转动杠的外部并固定连接有外撑板，位于限位腔内的所述连接杆的外壁对称固定连接有限位板，所述限位板远离外撑板的一侧侧壁与限位腔的内侧壁共同固定连接有伸缩弹簧。

优选的，所述内撑板与外撑板均为弧形，所述内撑板与外撑板的圆心一致。

优选的，所述微型直线电机与滑轨之间涂覆有润滑油。

优选的，所述过渡板与转动杠位于同一水平线上。

优选的，所述操作平台的下端安装有多个行驶轮。

优选的，所述过渡板为圆心向上的弧形板。