[实用新型]用于膏状材料的3D打印送料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于膏状材料的3D打印送料装置，其用于膏状材料的3D打印设备，其包括料床、相邻设于所述料床上的成型机构和供料机构以及装设于所述料床底部上的底板，所述成型机构包括可更换的成型缸、依次从上到下滑动设于所述成型缸内壁上的基板和第一活塞板，所述供料机构包括与所述成型缸相邻设置的供料缸、滑设于所述供料缸内壁上的第二活塞板以及通过螺丝安装于所述供料缸顶部的供料板，所述第一活塞板与第二活塞板分别与至少一推力缸垂直连接。本实用新型有助于供料缸内的供料量满足打印需求，提高了打印的精度，而且结构设计合理，适用性广。

技术领域

本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种用于膏状材料的3D打印送料装置，其适用于陶瓷3D打印技术，也适用于打印膏状物体的3D打印技术。

背景技术

3D打印设备又称三维打印机，是一种增材制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料、陶瓷等可粘合材料，通过打印多层的粘合材料来制造三维的物体。可用于打印的介质种类多样，繁多的塑料到金属、陶瓷类膏状以及橡胶类材料。

陶瓷等膏状材料具有优异的力学性能（高强度、高硬度、高耐磨性）、热学性能（耐高温、低热膨胀系数及抗热震性）以及化学稳定性，广泛应用于石油化工、钢铁冶金、机械电子、航空 航天、能源环保、核能、汽车、高温窑炉等工业领域。目前陶瓷材料成型方法主要有：挤压成型、注射成型、等静压成型、流延成型等，这些工艺制备构件时，需根据构件的形状制备具有相应形状的模具，若构件的结构稍有变化，就需要重新制备模具或需要对试样进行机械加工，因而加大了制备成本。而且受到模具的限制，这些工艺适合制备形状简单的制品。随着工业的发展，这些传统成型工艺已不能满足某些特殊领域的要求。快速成型技术（RP）是近年来快速发展的一种新型成型工艺。该工艺与传统成型方法相比，具有以下特点：（1）可以制备形状复杂的制品；（2）成型过程中无需任何模具或模型参与，使过程更加集成化，制造周期缩短，生产效率高；（3）成型体几何形状及尺寸可通过计算机软件处理系统随时改变，无需等待模具的设计制造，大大缩短新产品开发时间；（4）可制备结构微小的电子陶瓷制品等优点。因此，近年来快速成型技术受到广泛的关注。

陶瓷3D打印技术是陶瓷粉末和某一种粘结剂粉末所组成的混合物，SLA光固化成型技术将混有光敏树脂的陶瓷粉体经紫外光固化后得到生坯，经过脱脂和烧结等后处理得到陶瓷制件。SLA光固化成型技术具有成形精度高、可直接成型复杂精细结构陶瓷制品。而这种陶瓷材料具有粘度大、无流动性，在制作中易产生气泡，而使在陶瓷材料的难以实现送料，因而成为3D打印陶瓷材料的一个关键点，因此设计一种适用于膏状材料的3D打印送料装置就非常必要。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于膏状材料的3D打印送料装置，其结构合理，适用范围广且成品率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

用于膏状材料的3D打印送料装置，其用于膏状材料的3D打印设备，其包括料床、相邻设于所述料床上的成型机构和供料机构以及装设于所述料床底部上的底板，所述成型机构包括可更换的成型缸、依次从上到下滑动设于所述成型缸内壁上的基板和第一活塞板，所述供料机构包括与所述成型缸相邻设置的供料缸、滑设于所述供料缸内壁上的第二活塞板以及通过螺丝安装于所述供料缸顶部的供料板，所述第一活塞板与第二活塞板分别与至少一推力缸垂直连接，所述成型缸和供料缸均可以从向上、向下或水平方向上取出。

进一步地，所述供料板的上表面上还贯设一长条开口。

进一步地，所述供料板的下表面具有相互对称的斜平面。

进一步地，每所述推力缸还与至少一电机相连。

进一步地，所述推力缸为电动缸。

进一步地，所述第二活塞板与供料缸之间还设至少一密封圈。