[实用新型]一种新型构造柱铝合金模板

说明书

本实用新型公开了一种新型构造柱铝合金模板,包括喇叭口和竖向铝模板，喇叭口呈内部中空的三棱柱结构，喇叭口的下端设置有拼接槽，拼接槽设置有两个，另一个拼接槽设置在竖向铝模板的上端，两个拼接槽相对设置，竖向铝模板的表面设置有限位槽，限位槽与喇叭口的表面固定连接的限位块配合连接，且竖向铝模板的表面设置有锁紧螺孔，锁紧螺孔与限位槽相贯通；拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好，铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种新型构造柱铝合金模板。

背景技术

传统砌体采用木模板做构造柱，支模方式和施工方法，使构造柱施工存在成型质量较差、工期跨度时间较长、施工影响砌体墙的质量、材料浪费严重等问题；现有技术中建筑施工现场普遍采用塑料模板或木模板做构造柱，现场构造柱存在涨模、麻面、密实性较差、观感质量较差、木模板在安装拆卸及加固较为麻烦（还要制作喇叭口），浪费更多的人力、时间及材料；为此，本实用新型提出一种新型构造柱铝合金模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型构造柱铝合金模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型构造柱铝合金模板,包括喇叭口和竖向铝模板，所述喇叭口呈内部中空的三棱柱结构，喇叭口的下端设置有拼接槽，所述拼接槽设置有两个，另一个拼接槽设置在竖向铝模板的上端，两个拼接槽相对设置，所述竖向铝模板的表面设置有限位槽，所述限位槽与喇叭口的表面固定连接的限位块配合连接，且竖向铝模板的表面设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与限位槽相贯通，且锁紧螺孔的内部配合连接有大扁头螺钉，所述喇叭口的表面设置有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有立杆，所述立杆的杆体上转动连接有夹持板，所述夹持板与立杆的连接处固定连接有扭簧，夹持板的表面设置有转动槽，转动槽设置有两个，另一个转动槽设置在喇叭口的表面，喇叭口表面的转动槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有制动板，所述制动板卡接在定位槽的内部，所述定位槽与喇叭口的表面设置的转动槽相贯通。

优选的，所述拼接槽的端面设置为倾斜面，且喇叭口的底端和竖向铝模板的顶端设置为倾斜面，喇叭口底端的倾斜面与竖向铝模板的表面设置的拼接槽相接触，竖向铝模板顶端设置的倾斜面与喇叭口的表面设置的拼接槽相接触。

优选的，所述限位槽呈矩形柱体结构，限位槽设置有多个，多个限位槽呈等距离等大小排列在竖向铝模板的表面上，所述锁紧螺孔设置有两组，两组锁紧螺孔同时贯穿竖向铝模板和限位块的外壁设置。

优选的，所述限位杆呈圆形柱体结构，限位杆的顶端固定连接有盖板，盖板对制动板进行限位，限位杆的表面固定连接有咬合块。咬合块设置有两组，两组咬合块关于限位杆的中心对称分布，两组咬合块之间设置有转动区。

优选的，所述咬合块呈矩形柱体结构，咬合块与制动板的内部设置的咬合槽相配合，所述咬合槽设置有多个，多个咬合槽呈等距离等大小排列在制动板的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.施工周期短，铝模板系统为快拆模系统，大大提高施工进度，节约管理成本；

2.重复使用次数多，平均使用成本低，铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用很多次以上；

3.施工方便、效率高，铝模板系统组装简单、方便、较轻，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快；

4.稳定性好、承载力高，多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足支模承载力的要求；