[实用新型]一种带有防爆结构的线路板

说明书

本实用新型公开了一种带有防爆结构的线路板；属于线路板制造技术领域；其技术要点包括顶层板以及至少一组层叠设置的基层板和铜层板，在顶层板上分布有若干空旷区域，在空旷区域内设有呈矩形分布的防爆区，所述防爆区下侧所对应的基层板和铜层板均设有第二空旷区域；所述防爆区由若干均匀分布的网点组成；所述防爆区长度为1‑6cm，所述防爆区宽度为0.5‑2.5cm；本实用新型旨在提供一种使用方便、效果良好的带有防爆结构的线路板；用于防止线路板爆板。

技术领域

本实用新型涉及一种线路板，更具体地说，尤其涉及一种带有防爆结构的线路板。

背景技术

随着电子产品不断向小型化、多功能化和高集成化的方向发展，对印制电路板(PCB)所使用材料的耐热性及工程设计提出了越来越高的要求。散热不好是导致多层板分层、爆板的重要原因之一，在印制板所使用材料固定的条件下，考虑合理的散热设计是解决爆板的有效方法。在多层板制造过程中，有些芯板较厚，所使用的半固化片含胶量又比较低，加之图形设计为大铜面，极易出现分层、爆板问题，而选用Tg值更高的耐热性材料和含胶量更高的半固化片会导致制造成本大幅增加，并且更改客户指令的材料需要与客户达成一致才行，许多客户并不同意对材料或压合叠构进行变更。电路板在客户端进行回流焊或波峰焊时，无铅焊接的温度条件会达到288℃左右，短时间内大铜面设计结构会阻止热气的散出，加之基板材料与铜存在较大的热膨胀差异，热气聚集无法散去会使材料出现爆裂，从而影响产品的可靠性，直接导致产品的失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的带有防爆结构的线路板。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有防爆结构的线路板，包括层叠设置的基层和铜层，其特征在于，在最外侧的铜层上分布有若干空旷区域，在空旷区域内分布有防爆格；所述防爆格由呈矩阵分布的若干网点组成，所述网点沿线路板长度方向的长度为10-14mil，所述网点沿线路板宽度方向的宽度为6-10mil；沿线路板长度方向相邻的两个网点之间的间距为9-15mil，沿线路板宽度方向相邻的两个网点之间的间距5-11mil。

上述的一种带有防爆结构的线路板中，所述防爆格边缘与线路板板边之间配合形成的夹角α为30-50°。

上述的一种带有防爆结构的线路板中，所述网点深度不大于最外侧铜层的厚度。

上述的一种带有防爆结构的线路板中，当防爆格下侧所对的第N层铜层为非空旷区域且最外层铜层与第N层铜层之间为空旷区域时，所述网点的深度不大于最外层铜层上端至第N层铜层上端之间的厚度。

上述的一种带有防爆结构的线路板中，所述网点深度等于线路板厚度。

本实用新型采用上述结构后，通过在空旷区域上设置防爆格，使焊接时，板材的热气能够由网点处散出，从而达到防止板材膨胀爆裂的情况发生；防爆区边缘与线路板板边配合形成一定角度，方便后续加工；网点的深度能够适应多种板材结构，能够有效地降少爆板几率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的俯视结构示意图之一；

图2是本实用新型的俯视结构示意图之二；

图3是本实用新型实施例1的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的剖视结构示意图。

图中：基层1、铜层2、防爆格3、网点4。

具体实施方式

实施例1