[实用新型]一种适合工业循环水的零排放系统

说明书

本实用新型涉及一种适合工业循环水的零排放系统，从循环水系统中抽取系统循环水(1)进入电解旁滤单元(10)处理后分离成循环水(2)和排污水(3)；其中，循环水(2)返回循环系统中，排污水(3)进入沉淀单元(11)处理；排污水(3)通过沉淀单元处理后分离成清液(4)和污泥(6)，清液(4)进入过滤单元中；清液(4)进入过滤单元(12)处理后分离成滤液(5)和滤渣，滤液(5)进入除盐单元(13)中，污泥滤渣(6)作为固废处理；滤液(5)经除盐单元(13)处理后分离成淡化水返回循环水系统，浓水进入蒸发单元。本实用新型减少甚至免去循环水的各种阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等，从而节约投资成本。

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理系统，尤其是涉及一种适合工业循环水的零排放系统。

背景技术

人类日常生活离不开水，工业生产也同样离不开水。随着工业的发展用水量也越来越大，我国是水资源严重短缺且分布不均的国家，水资源的有效利用直接影响社会经济的发展，因此合理和节约用水已成为一个关键问题。

工业用水主要包括锅炉用水、循环冷却用水、工艺用水、清洗用水等。其中循环冷却水是用水大项，在石油化工、钢铁、冶金等行业，循环冷却水占企业用水的50％-90％，特别是像火力发电厂的循环冷却用水占百分之九十以上。由于循环冷却水系统在连续工作过程中会发生大量蒸发、飘洒等，就需要不断向循环系统补水，从而导致循环水系统中各种物质不断增加浓缩，其中就包括结垢性和腐蚀性的离子钙离子、镁离子、硫酸根离子、碳酸根离子、氯离子、铁离子等，这些离子达到一定浓度就会在设备和管道里结垢，同时会腐蚀设备和管道。按照国家标准，当循环水中氯离子和硫酸根离子的总含量大于1100mg/1时，循环系统需要进行排污处理，排污水量大且属于工业废水，需处理达标后才能排放。

本着节约用水和高效用水原则，现阶段都用加药方法来阻止结垢和腐蚀的发生，从而提高浓缩倍数。循环水的浓缩倍数是该循环冷却水的含盐量与其补充水的含盐量之比。提高浓缩倍数，可以降低补充水的用量，从而节约水资源，还可以降低排污量，从而减少污水的处理量和降低对坏境的危害。但加入的各种药剂在增加了运行的成本同时带进了新的污染因素，比如氨氮、磷等。

现阶段循环排污水的处理一般为多工艺组合，包括化学沉淀软化法、过滤法、膜分离法、生物法等。循环排污水进入沉淀单元后，需向沉淀单元加入絮凝剂等进行混凝沉淀，去除大部分的浊度和悬浮物，沉淀的污泥可外送处理。大型循环冷却水系统一般采用以石英砂或无烟煤为滤料的重力无阀旁滤池，其滤速只能控制在10m/h以下，而冷却水的悬浮物浓度只能控制在10mg/L以下，排污量的增大导致基础投资增大。沉淀单元的出水进入过滤单元，一般依次进过PCF过滤器、自清洗过滤器以及超滤过滤器，滤渣同污泥处理。滤液由于有氨氮和磷等的存在，需经过生化处理后才能进入反渗透等除盐单元。反渗透法可以有效去除冷却水中的硬度、微生物等有害成分，有较高的脱盐率，水回收率可以达到75％～90％，缺点是对进水水质要求苛刻，且运行过程中的压力波动易导致膜被破坏，水中的腐蚀产物和微生物易使预滤装置和反渗透膜堵塞、污染，频繁的清洗增大了运行费用且一次性投入成本较高。除盐单元淡化水可以直接返回循环水系统，而浓水可以进入蒸发单元处理。

如图1所示，传统循环排污水的处理工艺为：循环水系统需要向循环水中添加阻垢剂、杀菌剂以及缓蚀剂。循环水系统中的系统排污水先进入到沉淀单元11加入絮凝剂除大部分的浊度和悬浮物，沉淀的污泥外送处理。沉淀单元11输出的清液进入过滤单元12，过滤后滤渣也外送处理。过滤单元12输出的滤液进入生化单元13用于除去氨氮和磷离子。生化单元13输出的处理液进入到除盐单元14，除盐单元14产生的淡化水返回到循环水系统中再次利用，除盐单元14产生的浓水可以进入蒸发单元处理。

实用新型内容

本实用新型设计了一种适合工业循环水的零排放系统，其解决的技术问题是现有水循环系统中需要添加各种药剂以及使用到生化单元，需要进行大量的补水和排污等等。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：