[实用新型]一种铜箔钢板的压合落地装置

说明书

本实用新型公开了一种铜箔钢板的压合落地装置，包括输送滚台，滑块的一侧的中间位置连接有伸缩杆，伸缩杆的一端连接有第一气缸，滑块的顶端设置有液压缸，液压缸的一端连接有升降杆，输送滚台的一端设置有压合平台，压合平台的顶端设置有弹性垫，左墙板靠近压合平台的一侧设置有第一夹持件，右墙板靠近压合平台的一侧设置有第二夹持件，控制柜的内部设置有控制器。本实用新型通过在压合平台的顶部设置弹性垫，弹性垫由硅胶材料制作而成，硅胶材料具有很好的弹性性能，当铜箔钢板压合时，弹性垫下沉，可给予铜箔钢板一定的弹性缓冲，使得压合力逐渐正大，从而使钢板之间的贴合有一定的适应过程，使得每层钢板之间紧密贴合。

技术领域

本实用新型涉及一种压合装置，特别涉及一种铜箔钢板的压合落地装置。

背景技术

铜箔钢板压合工艺是将铜箔、半固化和已制作图形的芯板按一定顺序叠合，然后在高温高压条件下降其粘接为一体，在高温高压条件下，半固化片中的树脂会熔融流动填充芯板图形并将各层粘接在一起，这个过程是树脂由半固化向固化状态转变的过程，伴随着树脂熔融再冷却固化将各种材料粘接在一起，然而，现有的压合过程中，常常出现各层之间粘合不牢固，压合质量不过关的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铜箔钢板的压合落地装置，通过在压合平台的顶部设置弹性垫，弹性垫由硅胶材料制作而成，硅胶材料具有很好的弹性性能，当铜箔钢板压合时，弹性垫下沉，可给予铜箔钢板一定的弹性缓冲，使得压合力逐渐正大，从而使钢板之间的贴合有一定的适应过程，使得每层钢板之间紧密贴合。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铜箔钢板的压合落地装置，包括输送滚台，所述输送滚台的两侧分别对称设置有左墙板和右墙板，所述左墙板和右墙板的顶部均设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有滑块，所述滑块位于左墙板和右墙板之间，所述滑块的一侧的中间位置连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有第一气缸，所述第一气缸通过连接杆与滑轨固定连接，所述滑块的顶端设置有液压缸，所述液压缸的一端连接有升降杆，且升降杆贯穿滑块与压板相连接，所述压板位于滑块的底部，所述输送滚台的一端设置有压合平台，所述压合平台位于左墙板和右墙板之间，所述压合平台的顶端设置有弹性垫，所述左墙板靠近压合平台的一侧设置有第一夹持件，所述第一夹持件的一端连接有第一推拉杆，所述第一推拉杆贯穿左墙板与第二气缸相连接，所述第二气缸位于左墙板的内部，所述右墙板靠近压合平台的一侧设置有第二夹持件，所述第二夹持件的一端连接有第二推拉杆，所述第二推拉杆贯穿右墙板与第三气缸相连接，所述第三气缸位于右墙板的内部，所述第二夹持件与第一夹持件关于输送滚台对称设置，所述左墙板靠近压合平台的一面设置有铜板感应器，且铜板感应器位于第一推拉杆的边侧，所述右墙板的正面设置有控制柜，所述控制柜的内部设置有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸通过伸缩杆与滑块传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气缸通过第一推拉杆与第一夹持件传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三气缸通过第二推拉杆与第二夹持件传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸通过升降杆与压板传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、铜板感应器和液压缸分别与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性垫由硅胶材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：