[实用新型]用于油气管道的内壁缺陷检测仪

说明书

本实用新型公开一种用于油气管道的内壁缺陷检测仪，包括中心支撑筒、4块轭铁、若干磁钢和若干测试头，所述4块轭铁沿周向等间隔设置于中心支撑筒外侧，所述每个轭铁的外表面两侧均匀分布有所述磁钢，此均匀分布的磁钢分别形成第一磁钢带和第二磁钢带，此前法兰盘和后法兰盘上分别设置有前支撑碗和后支撑碗，此4个弹簧座分别位于轭铁的四个拐角处，所述相邻两个轭铁的弹簧座之间通过弹簧连接，所述每个轭铁的另一端分别具有一导杆，此导杆一端与轭铁端面连接，导杆的另一端嵌入设置于后法兰盘或前法兰盘端面的限位座内。本实用新型使得轭铁在运行检测过程中有可压缩可挤压的余量，保证检测器可以在遇到管道变形时均可以顺利通过。

技术领域

本实用新型涉及涉及一种用于油气管道的内壁缺陷检测仪，属于管道缺陷检测技术领域。

背景技术

目前，我国油气长输管道面临的严重问题是：大多数在役管道是60至70年代建设的，现已进入中老龄期，处于事故多发阶段。我国每年用于油气管道的维修费用高达数亿元，且有逐步增加的趋势。由于受检测手段的制约，管道损伤状况多数不能确切判别及定位，往往造成盲目开挖、盲目报废、维修缺少科学性等不必要的损失。漏磁法是对油气长输管道进行无损检测的重要手段之一，它通过测量被磁化的铁磁材料工件表面的泄漏磁场强度来判断工件缺陷的大小。漏磁法的检测原理是要求被测物体具有较好的磁通特性，当被测物体的局部磁通饱和后，磁体的两极与被测物体形成封闭的磁场，如果被测物体内介质均匀分布，无空隙、无内外缺陷，理想状态下认为没有磁通从外壁通过。由于引进国外的装置价格十分昂贵，在数量上也不能满足应用需求，而现有的磁化装置不能有效地对油管进行磁化，磁化强度不高，因此检测质量低，而且在通过管道变径部位时易发生堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于油气管道的内壁缺陷检测仪，该用于油气管道的内壁缺陷检测仪使得轭铁在运行检测过程中有可压缩可挤压的余量，保证检测器可以在遇到管道变形时均可以顺利通过。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于油气管道的内壁缺陷检测仪，包括中心支撑筒、4块轭铁、若干磁钢和若干测试头，所述4块轭铁沿周向等间隔设置于中心支撑筒外侧，所述每个轭铁的外表面两侧均匀分布有所述磁钢，此均匀分布的磁钢分别形成第一磁钢带和第二磁钢带，所述测试头等间隔分布于第一磁钢带和第二磁钢带之间；

所述第一磁钢带和第二磁钢带平行于中心支撑筒轴向方向，所述测试头的分布方向垂直于第一磁钢带分布方向，所述磁钢外表面均密布有钢刷；

所述中心支撑筒两端分别安装有前法兰盘和后法兰盘，此前法兰盘和后法兰盘上分别设置有前支撑碗和后支撑碗，所述每个轭铁的端面分别安装有若干滚轮；

所述每个轭铁靠近中心支撑筒的一侧表面设置有4个弹簧座，此4个弹簧座分别位于轭铁的四个拐角处，所述相邻两个轭铁的弹簧座之间通过弹簧连接，所述每个轭铁任一端通过铰链与前法兰盘或后法兰盘活动连接，所述每个轭铁的另一端分别具有一导杆，此导杆一端与轭铁端面连接，导杆的另一端嵌入设置于后法兰盘或前法兰盘端面的限位座内。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述第一磁钢带和第二磁钢带之间还分布有若干所述磁钢，此所述磁钢分布方向与测试头分别方向相同。

2. 上述方案中，所述第一磁钢带和第二磁钢带之间的若干磁钢外表面设置有钢刷。

3. 上述方案中，所述测试头通过一平行四边形支架安装于轭铁的外表面，此支架为聚氨酯支架。

4. 上述方案中，所述若干滚轮的数目为4个，分别位于第一磁钢带和第二磁钢带的两端。

5. 上述方案中，所述滚轮为钢轮。

6. 上述方案中，所述轭铁下表面与中心支撑筒外表面之间设置有若干电池棒，此若干电池棒沿周向均匀分布。