[实用新型]一种弥散透气砖结构

说明书

一种弥散透气砖结构，是在当前传统的弥散透气砖基础上进行结构优化，技术特征是在原弥散通气块的四周或对立的两个侧面上贴两块经高温烧成的陶瓷保护板，从而起到有效的保护弥散通气块的作用，使之有效避免断裂和减少钢水冲刷而损耗的风险。

技术领域

本实用新型涉及钢包用耐火材料领域，特别是钢包炉外精炼用的吹氩透气砖。

背景技术

钢包炉外精炼工艺是钢铁冶金最为关键的工序之一，其关键部位是底吹氩系统，核心元件是底吹氩透气砖。

钢包底吹氩透气砖一般由透气座砖和透气芯两部分构成，分为整体型和外装式两种，透气座砖的意义在于有效的保护透气芯，而透气芯则是向钢包内提供氩气的介质元件。

透气芯由具有供气通道的本体耐火材料和金属外壳及后盖和尾管组装或焊接而成，目前供气通道的形式一般由狭缝类和弥散类两种，前者一般是浇注而成，弥散类透气砖的核心部位是弥散透气块，其由机压成型，其中形成弥散状空隙以实现通气的功能，因此，弥散透气块自身的强度、抗冲刷能力等皆相对较弱，弥散类透气砖在使用过程中适合精炼条件比较苛刻，钢渣复杂多元并通常接触、覆盖透气砖表面的工况条件，通常无法达到较高的寿命，主要原因是弥散透气块不耐冲刷，还经常出现断裂的情况，针对这种情况，从弥散类透气砖结构自身有必要进行优化。

当前弥散透气砖的主要结构类型是柱状弥散通气块座在耐火材料预制的底座上，两者被刚玉质浇注料包裹，并经过烘干后包、焊金属外壳及尾管，如专利201520819368.0、201621031300.7、201710219358.7，因为结构的原因，包裹弥散通气块的刚玉质浇注料无法高温烧成，在使用过程中的一些热学变化注定了刚玉质浇注料对弥散通气块的保护不够完美。

发明内容

为解决上述之不足，本实用新型所采用的技术方案是：

1，透气砖耐火材料部分由弥散通气块、陶瓷保护板、透气底座、周围浇注料几部分构成，陶瓷保护板通过刚玉质耐火泥浆紧贴弥散通气块侧面形成一体并座在底座上，陶瓷保护板与弥散通气块之间也可以直接贴紧，无需耐火泥浆，外围有周围浇注料。

2，陶瓷保护板的高度小于等于弥散通气块的高度，数量为两个时紧贴在弥散通气块的对立侧面，数量为四个时紧贴在弥散通气块的四个侧面，陶瓷保护板的宽度小于等于弥散通气块同一截面的宽度，陶瓷保护板的两个大侧面上还可以布置通气狭缝或通气孔。

3，陶瓷保护板是以刚玉为主要原料，经机压成型，1550℃-1750℃烧制而成，厚度为6mm-20mm。

本实用新型的有益效果是：

1，高温烧成的陶瓷保护板具有良好的性能，相比常规做法中的浇注料，能有效的保护弥散通气块。

2，陶瓷板大侧面可设置通气狭缝，如果设置狭缝，进一步的保证透气砖供氩通气能力。

附图说明：

图1：传统弥散类透气砖剖面图；

图2：本发明透气砖剖面图；

图3：本发明透气砖剖面图；

图4：本发明横截面图；

图5：本发明横截面图；

图6：本发明横截面图。

图中①：弥散通气块；②：底座；③：周围浇注料；④：陶瓷保护板。

具体实施方式

实施例一：

1，按照常规办法压制弥散通气块，并经干燥、烧成后备用。

2，用浇注的办法制作底座，并经养护、干燥后备用。

3，制作陶瓷板保护板：