[实用新型]一种用于塑料混料的集成系统装置

说明书

一种用于塑料混料的集成系统装置，由原料储料系统、自动计量系统、混料机（9）、智能料车（10）组成，所述的原料储料系统由上料仓（1）、正压管道（2）、储存仓（3）、负压管道（4）组成一个储料单元，所述的自动计量系统由软连接（5）、计量料仓（6）、计量秤（7）、放料阀门（8）组成，其特征在于：所述的自动计量系统安装在混料机（9）上方，原料储料系统安装在自动计量系统的上方，智能料车（10）设在混料机（9）的一侧下方。本实用新型，实现了混料高效、智能化，极大的提升了混料准确性，减少了过程中人为因素影响。

技术领域

本实用新型涉及供料容器，具体涉及一种用于塑料混料的集成系统装置。

背景技术

随着塑料加工行业的飞速发展,塑料制品正以很快的速度走进千家万户。塑料加工成型方式便朝着多元化方向发展，配方组成也因产品外观、功能等需要逐步多样化，混料系统作为挤出、注塑、吹塑等加工方式的上游工序也得到了极大的提升。

但大多数仍以人工操作为主，生产效率低，且配方容易出错。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于塑料混料的集成系统装置，可以自动启动，混料完成后可以自动开启放料阀门进行卸料操作，卸料完成后自动关闭阀门。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种用于塑料混料的集成系统装置，由原料储料系统、自动计量系统、混料机、智能料车组成，所述的原料储料系统由上料仓、正压管道、储存仓、负压管道组成一个储料单元，所述的自动计量系统由软连接、计量料仓、计量秤、放料阀门组成，其特征在于：所述的自动计量系统安装在混料机上方，原料储料系统安装在自动计量系统的上方，智能料车设在混料机的一侧下方，所述的储存仓通过软连接和计量料仓相连，储存仓连接处上方配有气动阀门，控制物料流通。

所述的计量料仓为封闭式设计，计量秤位于计量料仓下方，实时称取计量秤中物料重量。

所述的软连接为橡胶材质，用于将计量料仓和存储仓分隔开，减少对计量精度的影响。

所述的上料仓为不锈钢或合金铝材质，内部光滑，粗糙度为Ra0.2～0.7，上料仓上部为正方形或圆形结构，底部为方锥或圆锥形结构；底部下方锥形面与垂直方向夹角为40～60°；上料仓中物料通过正压管道中的风压吹至储存仓中，物料切换时通过上料仓顶部真空吸料机将储存仓中物料通过负压管道吸到上料仓中，原料储料系统通常由2～4个储料单元组成。

所述的自动计量系统安装在混料机上方，有计量料斗、增重称和喂料螺杆组成，根据预设的配方程序进行精确配料。

本实用新型，实现了混料高效、智能化，极大的提升了混料准确性，减少了过程中人为因素影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1上料仓，2正压管道，3储存仓，4负压管道，５软连接，6计量料仓，

7计量秤，8放料阀门，9混料机，10智能料车。

具体实施方式

由图1可知，一种用于塑料混料的集成系统装置，由上料仓1，正压管道2，储存仓3，负压管道4，软连接５，计量料仓6，计量秤7，放料阀门8，混料机9，智能料车10组成。所述的原料储料系统由上料仓1、正压管道2、负压管道4、储存仓3组成一个储料单元。上料仓1为不锈钢或合金铝材质，防锈，内部光滑，粗糙度为Ra0.2～0.7。上料仓1上部为正方形或圆形，底部为方锥或圆锥形。下方锥形面与垂直方向夹角为40～60°。上料仓1中物料通过正压管道2中的风压吹至储存仓3中。储存仓3通过软连接5于计量料仓6相连。储存仓3连接处上方配有气动阀门，控制物料流通。物料切换时通过上料仓1顶部真空吸料机将储存仓中物料通过负压管道4吸到上料仓1中。原料储料系统通常由2～4个储料单元组成。

所述的自动计量系统由计量料仓6、计量秤7、软连接5、放料阀门8组成。计量料仓6为封闭式设计，通过软连接5与相应的储存仓3相连。计量秤7位于计量料仓6下方，可实时称取计量秤中物料重量。软连接5通常为橡胶材质，可以将计量料仓6和储存仓3分隔开，减少对计量精度的影响。称量好的物料通过放料阀门进入混料机中。所述的混料机9可以为低速或高速混料机，可通过预设好的混料时间进行混料。混料时间达到后,智能料车10会自动行进至混料机放下口下方。智能料车10底部红外感应器接受到放射器的信号时，给出延时5～10秒的信号并打开混料机阀门。放料时间可以预设，达到放料时间后，放料完成，同时关闭阀门，智能料车10继续行进，腾出空位为下次混料做准备。所述的混料机9可以自动启动，混料时间可以预设。混料完成后可以自动开启放料阀门进行卸料操作，卸料完成后自动关闭阀门。