[实用新型]一种注塑模具冷却部结构

说明书

本实用新型公开了一种能够加速塑件料头冷却、硬化，提高塑件生产效率，结构简单，实用方便的注塑模具冷却部结构，它包括冷却水路、吹气浇口套，所述冷却水路还包括设置在模具上固定板上的左直通冷却水路和右直通冷却水路、设置在所述吹气浇口套上的左过渡冷却水路和右过渡冷却水路以及设置在所述吹气浇口套内的旋型冷却水路，在所述冷却水路中通有冷却气体。本实用新型或发明的有益效果是使用方便，结构简单，大大缩短了塑件料头冷却的时间，使得料头更快的硬化，机械手夹取时不会发生形变，从出料到夹取的时间更短，提高了塑件生产效率。

技术领域

本实用新型或发明涉及模具冷却装置领域，尤其涉及一种注塑模具冷却部结构。

背景技术

在塑件生产行业中，塑件的高效生产，品质和效率是关键，在塑件生产过程中，为了缩小尺寸误差，注塑成型技术对模具成型时必须对塑件恒定高温作业，但就现在的冷却技术，大多使用普通的冷却水路和冷却水来对塑件进行冷却，使得冷却时间太长，无法保证效率，注塑成型进料水口的冷却不够时会导致机械手取出时，塑件料头被夹变形，故需要更长闭模时间来减小塑件料头的变型。

中国申请公开号CN202293255U，申请公开日2012年7月4日。名称为“注塑模具的冷却和吹水装置”，公开了注塑模具的冷却和吹水装置，保证了冷却后的模具内部干燥，使模具不易生锈，但是结构复杂，使用要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的是缩短塑件料头的冷却时间，方便机械手快速夹取，提高塑件生产的效率，提供了一种结构简单，使用方便的冷却结构。

为了实现以上目的，本实用新型或发明采用了一下技术方案：

一种注塑模具冷却部结构，包括冷却水路、吹气浇口套，所述冷却水路包括设置在模具上固定板上的左直通冷却水路和右直通冷却水路、设置在吹气浇口套上的左过渡冷却水路和右过渡冷却水路以及设置在所述吹气浇口套内的旋型冷却水路，左直通冷却水路的出口与左过渡冷却水路的入口连接，左过渡冷却水路的出口与旋型冷却水路入口连接，旋型冷却水路出口与右过渡冷却水路入口连接，右过渡冷却水路出口与右直通冷却水路入口连接，所述旋型冷却水路套设在进料口外。左直通冷却水路与外部冷却气体释放装置连接，右直通冷却水路与外部防护装置连接，整体的冷却水路通道除了入口和出口，其他地方要求密封；用冷却气体取代冷却水，冷却料头时更加的快速、均匀，气体的流速比液体大，每秒带走的热量更多。

作为优选所述旋型冷却水路包括第一螺旋通道、第二螺旋通道，所述第一螺旋通道的螺旋中心线与进料口轴线重合，所述第二螺旋通道的螺旋中心线与进料口轴线重合。所述旋型冷却水路由第一螺旋通道和第二螺旋通道组成双螺旋结构，该双螺旋冷却水路紧密、均匀环绕进料口，螺旋型的冷却水路更大面积的覆盖料头，冷却气体通过时对料头的冷却路径更长，与现有技术中的冷却剂相比，单位体积的冷却气体通过这种双螺旋结构带走的热量更多。从机械加工方面来讲，加工这种双螺旋结构的工序是非常复杂的，与之相比由高精密3D打印技术打印是最优选择。

作为优选，所述进料口呈圆台形，进料口靠近所述模具上固定板一端的口径小于进料口远离所述模具上固定板一端的口径。大致为R型，夹角为2º，使得塑件成型后，出料更方便，并且能够防止塑胶材料的泄露。

作为优选，所述左直通冷却水路的出口与左过渡冷却水路的入口的连接处设有气密垫圈，右直通冷却水路的出口与右过渡冷却水路的入口的连接处设有气密垫圈。该气密垫圈具有一定的弹性，使得连接处外部留有一定的缝隙。

作为优选，所述吹气浇口套上设有固定基座，所述固定基座通过螺栓固定在模具上固定板上。固定基座的固定采用螺栓固定，在固定基座上设有四个沉头孔。

作为优选，所述左直通冷却水路的口径由外向内逐渐减小，所述左直通冷却水路的口径由外向内逐渐减小。渐变式的通孔与现有技术相比，其特点在于，气体通过时速度由于通孔直径的变小而逐渐变大。