[实用新型]一种用于矿热炉的加料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于矿热炉的加料装置，其包括六边形的储料仓、均匀布置在储料仓底部边缘的六个方形出料管，每个出料管与储料仓连通，在每个出料管的下端面均设置有开合板，开合板的中部与出料管的外壁铰接，开合板的头部能够将出料管的下端覆盖，在开合板头部的正下方设置有矿热炉入料管，开合板的尾部与连接杆的一端铰接，每个连接杆的另一端竖直向下与水平设置的联动环固定连接，联动环的下端面与液压缸的活塞杆固定连接，液压缸固定连接在地板上；其优点在于：结构简单，易于操作，使用液压缸传动代替结构复杂的布料小车，减少维修次数，省时省力；只需启动和关闭液压缸即可实现均匀加料，避免人工上料，节省体力，提高工作效率。

技术领域：

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于矿热炉的加料装置。

背景技术：

在金属冶炼工序中，首先将合适粒径的原料在配料站中进行配料，再将配好的原料用卷扬机运到矿热炉上方的储料仓，然后使用布料小车向矿热炉中加料，在现有技术中：为了保证原料能够均匀的加入到矿热炉中，通常在矿热炉上方轴向均匀的布置有若干个进料管，在进料管的出口内侧设置有环形铁轨，环小车在铁轨上运动向进料管中加料；但种加料方式的缺点是：1、需要精确控制布料小车在环形导轨上的位置才能进行加料，操作复杂；2、人工将原料从储料仓放到布料小车中费时费力，工作效率低下；3，环形小车容易出现故障，维修困难，浪费时间。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于稀土生产的中和反应罐。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于矿热炉的加料装置，其包括六边形的储料仓、均匀布置在所述储料仓底部边缘的六个方形出料管，每个所述出料管与所述储料仓连通，在每个所述出料管的下端面均设置有开合板，所述开合板的中部与所述出料管的外壁铰接，所述开合板的头部能够将所述出料管的下端覆盖，在所述开合板头部的正下方设置有矿热炉入料管，所述开合板的尾部与连接杆的一端铰接，每个所述连接杆的另一端竖直向下与水平设置的联动环固定连接，所述联动环的下端面与液压缸的活塞杆固定连接，所述液压缸固定连接在地板上，所述地板固定连接有立柱，所述立柱端部竖直向上与所述储料仓的下底面固定连接。

进一步的，所述开合板的头部上板面上设置有斜板。

进一步的，所述储料仓的底面的高度由中心向外边缘逐渐降低。

本实用新型的优点：结构简单，易于操作，使用液压缸传动代替结构复杂的布料小车，减少维修次数，省时省力；只需启动和关闭液压缸即可实现均匀加料，避免人工上料，节省体力，提高工作效率。

附图说明：

图1为本实用的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为图2的A部分放大示意图；

图中：储料仓1、出料管2、开合板3、矿热炉入料管4、连接杆5、联动环6、液压缸7、地板8、立柱9、斜板10。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，一种用于矿热炉的加料装置，其包括六边形的储料仓1、均匀布置在储料仓1底部边缘的六个方形出料管2，每个出料管2与储料仓1连通，在每个出料管2的下端面均设置有开合板3，开合板3的中部与出料管2的外壁铰接，开合板3的头部能够将出料管2的下端覆盖，在开合板3头部的正下方设置有矿热炉入料管4，开合板3的尾部与连接杆5的一端铰接，每个连接杆5的另一端竖直向下与水平设置的联动环6固定连接，联动环6的下端面与液压缸7的活塞杆固定连接，液压缸7固定连接在地板8上，地板8固定连接有立柱9，立柱9端部竖直向上与储料仓1的下底面固定连接；开合板3的头部上板面上设置有斜板10；储料仓1的底面的高度由中心向外边缘逐渐降低。