[实用新型]一种外转子电机底座与定子铁芯的配合结构

说明书

本实用新型公开了一种外转子电机底座与定子铁芯的配合结构，其特征在于：包括电机底座(1)，电机底座(1)内设有定子铁芯(2)，所述电机底座(1)和定子铁芯(2)之间为间隙配合，且配合间隙为0.01‑0.05mm；所述电机底座(1)的配合面上还设有多个容胶槽(3)。本实用新型具有能够提高外转子电机安全性的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种外转子电机底座的装配结构，特别是一种外转子电机底座与定子铁芯的配合结构。

背景技术

为了进一步减少材料成本，技术人员将DC072外转子电机的底座与轴承室结合在一起，设计成了一种专用的铸铝底座，由于该外转子电机用于家用风机行业，对轴承噪音的要求和电磁噪音的要求非常高，因此，对底座的两个轴承室的同心度要求很高，但是采用传统的过盈配合方案，将导致下轴承室变形，容易产生轴承异音和电磁噪音。为了解决上述问题，技术人员采用间隙配合加胶黏剂的方案来解决。但是外转子电机底座和定子铁芯在间隙配合时，容易导致胶黏剂溢出，也容易导致结合力不能满足该型号大功率时的扭力，影响电机的安全性。因此，现有的技术存在着外转子电机安全性较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种外转子电机底座与定子铁芯的配合结构。本实用新型具有能够提高外转子电机安全性的特点。

本实用新型的技术方案：一种外转子电机底座与定子铁芯的配合结构，包括电机底座，电机底座内设有定子铁芯，所述电机底座和定子铁芯之间为间隙配合，且配合间隙为0.01-0.05mm；所述电机底座的配合面上还设有多个容胶槽。

前述的一种外转子电机底座与定子铁芯的配合结构中，所述电机底座的配合面上设有2-4个容胶槽。

前述的一种外转子电机底座与定子铁芯的配合结构中，所述配合间隙为0.03mm。

前述的一种外转子电机底座与定子铁芯的配合结构中，所述容胶槽的截面包括弧形面，弧形面端部设有倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型采用间隙配合的方式将电机底座与定子铁芯装配在一起，同时将配合间隙严格控制在0.01-0.05mm内，并且通过在定子铁芯的配合面上设置多个容胶槽，通过容胶槽和配合间隙两者的结合，使得胶黏剂在固化后就会形成类似于花键的固体，大大加强了电机底座和定子铁芯之间的结合力，满足电机的扭力要求，增加了电机的安全性。而且通过设置容胶槽，还能够有效的解决胶黏剂溢出的问题，保证电机的干净；还能确保胶黏剂在配合时导入定子铁芯的定位槽中。综上所述，本实用新型具有能够提高外转子电机安全性的特点。

另外，容胶槽的截面由弧形面和倾斜面构成，这样既能便于胶黏剂的倒入，又能避免胶黏剂的溢出；而且通过设置弧形面，还能够有效的提高胶黏剂固化后的结合力，提高电机的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是电机底座的结构示意图。

附图中的标记为：1-电机底座，2-定子铁芯，3-容胶槽，301-弧形面，302-倾斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种外转子电机底座与定子铁芯的配合结构，构成如图1至图2所示，包括电机底座1，电机底座1内设有定子铁芯2，所述电机底座1和定子铁芯2之间为间隙配合，且配合间隙为0.01-0.05mm；所述电机底座1的配合面上还设有多个容胶槽3。

所述电机底座1的配合面上设有2-4个容胶槽3。

所述配合间隙为0.03mm。

所述容胶槽3的截面包括弧形面301，弧形面301端部设有倾斜面302。

电机底座采用压铸成型，然后通过数控车床进行车加工，其加工的装夹方式必须采用一次性装夹，然后用勾刀一次性把两个轴承室车出来，由于底座过孔小，导杆直径小，容易导致两个轴承室的同心度很大，电机底座的轴承室同心度要求小于0.02mm；通过以上设计，省去了定子铁芯和定子底座在圆周上的定位工装，解决了霍尔定位不准的难题和电机参数批量不一致的问题，同时简化了操作，提高了生产效率。