[实用新型]卧式双螺带滚筒式电阻炉

说明书

本实用新型涉及电阻炉技术领域，具体涉及一种卧式双螺带滚筒式电阻炉，包括炉壳，炉壳通过电炉支架进行支撑，炉壳上设置加热元件，炉壳的内部设置炉胆，炉胆的中部插装电炉转轴，电炉转轴通过驱动装置进行驱动，电炉转轴的两端部固定在炉壳上，电炉转轴的外侧设置多根电炉螺旋带固定杆，电炉螺旋带固定杆上分别固定着将物料从中间推向两端的电炉内螺旋带，以及将物料从两端推向中间的电炉外螺旋带；本实用新型的双螺带电阻炉独特的双螺带设计，电炉内、外螺旋带配合使用，电炉内螺旋带把物料从中间向两端推动，电炉外螺旋带盘绕形式配合旋转方向把物料从两端向中间推动，形成对流混合，物料在相对短的时间混合均匀，极大的提高了加热效率。

技术领域

本实用新型涉及电阻炉技术领域，具体涉及一种卧式双螺带滚筒式电阻炉。

背景技术

现有的电阻炉主要用于负极材料、冶金及粉末状材料的烘干、焙烧、冷却之用。但是对于有粘性或凝聚性易粘壁流动性较差的粉粒状物体现有的电阻炉达不到较好的效果，容易粘粘。

传统的电阻炉一般采用输送带的方式进行上料，对环境污染较大，并且也对工人的健康造成了很大的影响。

传统的电阻炉一般是直片搅拌，搅拌方向单一，物料搅拌的不均匀，进而导致受热不均匀，热效率低，导致产量降低。

另外，传统的电阻炉受制于不能快速降温，在出料后，炉胆内温度太高，不能及时装料，影响下一炉的生产，只能采用间歇性生产方式进行生产，即一次加热完毕之后，等散热完成之后，再进行下一次的生产。

受制于物料粘粘等因素，传统的电阻炉一般采用倾斜卸料的方式进行卸料，卸料周期较长，并且不干净，能耗高。

此外，传统的电阻炉生产时产生的废气得不到有效的处理，严重污染了环境。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种卧式双螺带滚筒式电阻炉，能够对于有粘性或凝聚性易粘壁流动性较差的粉粒状物体，快速的进行烧结，工作效率显著提高，并且极大程度的减少了对环境的污染。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述卧式双螺带滚筒式电阻炉，包括炉壳，炉壳通过电炉支架进行支撑，炉壳上设置加热元件，炉壳的内部设置炉胆，炉胆的中部插装电炉转轴，电炉转轴通过驱动装置进行驱动，电炉转轴的两端部固定在炉壳上，电炉转轴的外侧设置多根电炉螺旋带固定杆，电炉螺旋带固定杆上分别固定着将物料从中间推向两端的电炉内螺旋带，以及将物料从两端推向中间的电炉外螺旋带，电炉外螺旋带位于电炉内螺旋带的外侧，炉壳的下部设置下料器，下料器包括下料壳体，下料壳体的下端设置下料竖管，下料竖管的内部设置挡板，下料竖管的一侧设置下料斜管，下料壳体的内侧设置下料螺旋杆，下料螺旋杆通过下料电机进行驱动，炉壳的下侧开有进风通道，进风通道外接冷却风机。

优选的，炉壳的上侧分别设置下料仓和废气排出管，下料仓与炉胆内部相连通，废气排出管的一端与炉胆内部相连通，另一端外接排气管，炉壳的一侧设置冷却风排出管，冷却风排出管的一端与炉壳内部相连通，另一端接入排气管，排气管接入冷凝器。

优选的，电炉外螺旋带和电炉内螺旋带盘旋方向反向设置，并且关于电炉转轴的中点左右对称设置。

优选的，电炉转轴与炉壳之间设置用于紧固、密封的电炉密封法兰。

优选的，电炉外螺旋带离炉胆的距离为5-10mm。

优选的，下料斜管上设置下料控制阀，废气排出管上设置烧结炉排气阀，冷却风排出管上设置冷风排出控制阀，下料仓的下端设置进料球阀。

优选的，驱动装置包括电炉驱动电机，电炉转轴的外端部设置电炉传动链轮，电炉驱动电机通过电炉传动链条与电炉传动链轮传动连接。

优选的，下料仓的上部设置密封仓盖，冷凝器的下端设置排出阀。