[实用新型]一种具有多工位加工功能的普通车床气缸用组合刀具

说明书

本实用新型公开了一种具有多工位加工功能的普通车床气缸用组合刀具，包括组合刀体、螺纹固定孔和排屑槽，所述组合刀体的左右两侧均固定凸块，且固定凸块的外侧安装有粗镗刀盘，所述粗镗刀盘的外侧安装设置有粗镗刀头，且粗镗刀头的外侧安装有精镗刀盘，所述精镗刀盘的外侧安装设置有精镗刀头，所述螺纹固定孔开设在粗镗刀盘，且螺纹固定孔的内侧开设有定位槽，所述定位槽的外侧四周设置有轴向通孔，所述轴向通孔的左右两侧均设置有电磁铁，所述排屑槽的上下两侧均设置有固定螺栓，该具有多工位加工功能的普通车床气缸用组合刀具采用粗镗刀盘和精镗刀盘，便于操作人员根据产品的生产需求对产品进行加工，提升产品生产的效率和产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种具有多工位加工功能的普通车床气缸用组合刀具。

背景技术

在传统加工制造气缸套时，对气缸套的内孔需要分别在粗镗车床和精镗车床上进行粗镗和精镗机械加工处理，而组合刀具由两个以上的工作部分组合在一个刀体上，能同时或依次加工两个以上表面或完成一个表面多道加工工序的刀具。

现在这种分工序的镗孔加工方式需要两台设备并进行两次装夹，不仅设备投资大而且加工效率低、加工精度低，不能满足多工位的操作人员进行加工，导致产品加工的速度减缓。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多工位加工功能的普通车床气缸用组合刀具，以解决上述背景技术中提出的不能满足多工位的操作人员进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有多工位加工功能的普通车床气缸用组合刀具，包括组合刀体、螺纹固定孔和排屑槽，所述组合刀体的左右两侧均固定凸块，且固定凸块的外侧安装有粗镗刀盘，所述粗镗刀盘的外侧安装设置有粗镗刀头，且粗镗刀头的外侧安装有精镗刀盘，所述精镗刀盘的外侧安装设置有精镗刀头，所述螺纹固定孔开设在粗镗刀盘，且螺纹固定孔的内侧开设有定位槽，所述定位槽的外侧四周设置有轴向通孔，所述轴向通孔的左右两侧均设置有电磁铁，所述排屑槽的上下两侧均设置有固定螺栓。

优选的，所述固定凸块四周采用倒角式结构，且固定凸块与粗镗刀盘上均安装有螺纹固定孔，并且螺纹固定孔的直径一致。

优选的，所述粗镗刀头圆的外径小于精镗刀头圆的外径，且粗镗刀头的数量为六个，且粗镗刀头与粗镗刀盘为焊接连接。

优选的，所述定位槽关于组合刀体中心线对称分布，且定位槽整体为“U”字形结构。

优选的，所述电磁铁等距离分布在组合刀体的内部，且电磁铁与轴向通孔相互平行。

优选的，所述排屑槽横截面为扇形结构，且排屑槽呈环形分布在组合刀体上，并且组合刀体上内嵌安装有电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有多工位加工功能的普通车床气缸用组合刀具采用粗镗刀盘和精镗刀盘，便于操作人员根据产品的生产需求对产品进行加工，提升产品生产的效率和产品的质量，一次加工替代两次加工，从而减少了设备和操作工的占用，采用螺纹固定孔和固定螺栓，便于根据多工位的人员对装置进行调节，降低装置调节所需的时间，便于工位上的生产工人的更加有效的对产品进行生产与加工，降低工作人员的劳动强度，采用电磁铁与排屑槽，便于对产生的铁屑进行吸附固定，防止铁屑四处飞溅影响生产安全，提升多工位人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、组合刀体；2、固定凸块；3、粗镗刀盘；4、粗镗刀头；5、精镗刀盘；6、精镗刀头；7、螺纹固定孔；8、定位槽；9、轴向通孔；10、电磁铁；11、排屑槽；12、固定螺栓。

具体实施方式