[实用新型]一种集中式高速理管机

说明书

本实用新型提供了一种集中式高速理管机，涉及纺织机械技术领域，本实用新型的集中式高速理管机能够按颜色将纱管进行分类和理管，使得相同颜色的纱管摆放朝向一致。通过与多台络筒机进行并联，将多台络筒机排出的纱管进行提升，并由检测装置对纱管的颜色进行检验，当纱管由传送装置传送至出气喷嘴下方时，传感器和出气电磁阀控制出气喷嘴向下方喷气，将纱管吹落至下方的管箱，再由管箱内的提升皮带进行提升，最后经过对称设置的理管挡板和纱管调头挡柱完成对纱管的理管，使得纱管在储存箱中的朝向一致。通过本实用新型的技术方案，有利于提高对不同颜色纱管进行分类和理管的准确性，提高了纱管理管的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体而言，涉及一种集中式高速理管机。

背景技术

纺织生产过程中，络筒机使用后的纱管会被自动排出，经络筒机传送皮带传输后汇总，而排出的纱管的颜色并不相同，对于络筒机排出的纱管，不仅需要进行理管作业，还需要按照纱管颜色对纱管进行分类。

而现有技术中，通常是将相同颜色的纱管汇总到一台理管机，再通过理管机对纱管进行理管作业，因此，在多台络筒机同时作业且使用纱管颜色存在区别时，需要按照颜色对纱管进行人工分类，导致了纺织生产成本的增加，增加了纱管在理管作业前出现堆积的可能性，影响纱管的流转，进而降低了纺纱的生产效率，同时，也不利于多台络筒机与理管机之间的配合，降低了纺纱生产作业过程中的自动化程度。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中或相关技术中存在的技术问题之一。

针对上述问题，本实用新型提出了一种集中式高速理管机，有利于提升对多台络筒机掉落的纱管进行理管作业的效率，降低了对纱管颜色分类的人工作业的工作强度，降低了纺织生产的成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种集中式高速理管机，包括：提升组件，理管挡板以及下管斗；提升组件包括提升皮带，用于提升纱管；两个理管挡板对称设置于提升皮带末端的上方，理管挡板与提升皮带之间设置有间隙，间隙大于纱管的最小直径且小于纱管的最大直径，两个理管挡板的内侧具有沿提升皮带行进方向逐渐伸向提升皮带中部的斜边，理管挡板用于与纱管的大头相接触以将纱管的大头推至提升皮带末端的中部；下管斗设置于提升皮带末端的下方，下管斗的入口处对称设置有两个纱管调头挡柱，两个纱管调头挡柱的间距小于纱管的长度，且大于纱管的最大直径。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：传送装置，管箱；传送装置用于传送待整理的纱管；管箱设置于传送装置下方，管箱内部设置有提升皮带，管箱用于收集纱管。

在上述任一项技术方案中，优选地，下管斗的出口处设置有弧形滑槽，弧形滑槽的出口的方向水平设置；理管机还包括：摆管组件，摆管组件的入口连接于下管斗的滑槽的出口，摆管组件的底部设置有下管口，当纱管进入摆管组件后下管口由关闭状态调整为打开状态。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：传送机构，设置于摆管组件的下方，传送机构设置有步进电机和传送带，步进电机转动时带动传送带转动，传送机构用于在摆管组件下放纱管时调整置于传送带上的储存箱的位置。

在上述任一项技术方案中，优选地，传送装置具体包括：传送皮带，纱管隔板，出气喷嘴，出气电磁阀；传送皮带至少为2条，传送皮带斜向上依次设置于传送装置的固定支架上方；纱管隔板设置于传送皮带之间，纱管隔板平行于传送皮带的运动方向，纱管隔板将传送皮带分割成至少2条传送通道；出气喷嘴设置于传送通道上方，出气喷嘴用于从上至下向传送通道吹气；出气电磁阀的输出端连接于出气喷嘴的进气端。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：气包，气包支架，支架，喷嘴支架，传感器；气包的出气口连接于出气电磁阀输入端；气包支架设置于固定支架的上，气包支架用于将气包安装于纱管隔板的上方；支架为阶梯形，支架设置于气包支架之间；喷嘴支架的第一端固定安装于支架上，喷嘴支架的第二端连接于出气喷嘴；传感器设置于支架上，传感器的输出端电连接于出气电磁阀。