[实用新型]铆接机冲头轴向调节结构

说明书

本实用新型公开了一种铆接机冲头轴向调节结构,它包括床身、连杆、销、螺杆、从动轮、端盖、皮带和主动轮。所述床身上端内置的竖放螺杆从顶板上伸出，从动轮端面中部设有与螺杆配合的轴向螺纹通孔，从动轮被定位连接在床身上的端盖轴向限位，从床身顶板上伸出的螺杆与从动轮的轴向螺纹通孔配合，构成从动轮在轴向限位条件下的绕螺杆转动结构。所述螺杆下端设有轴向开口槽，连杆上端插入螺杆预置的开口槽中并用销作铰连接，构成连接冲头的连杆随螺杆升降的轴向调节结构。本实用新型结构简单、调节便捷，因此大大减少辅助工时，能够显著提高铆接机的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋式调节结构，具体地讲，本实用新型涉及一种用于铆接机冲头的螺旋式调节结构，特别是一种铆接机冲头轴向调节结构。

背景技术

铆接机属于一种传统型机械，因市售铆接机的冲头行程为定值，适宜用于单工位定点铆接。若待铆工件上设有多个相同规格的铆钉，可通过人工挪位实现铆接。但是，工程中常见一些工件上设有多个不同规格的铆钉，因规格不同的铆钉有高度差，不能直接顺序挪位铆接，必须通过增加或减小工作台厚度来满足铆接要求。否则，得不到预期的铆接质量。总的来说，市售铆接机冲头不可调节，调整工作台高低虽然难度不大，但灵活性差，调整周期长和成本高，因此不适合用于多工位且铆钉规格不同工件的铆接。

实用新型内容

本实用新型主要针对市售铆接机冲头行程定值适铆能力差的问题，提出一种结构简单，调节容易、速度快和成本低的铆接机冲头轴向调节结构。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

铆接机冲头轴向调节结构，它包括床身、连杆、销、螺杆、从动轮、端盖、皮带和主动轮。所述主动轮和从动轮为配对的圆盘形皮带轮，定位安置在床身顶层上的主动轮与从动轮相间排列，两者之间通过皮带实现联动。其改进之处在于：所述床身为立式结构，内置的竖放螺杆从床身顶板上伸出。所述从动轮端面中部设有与螺杆配合的轴向螺纹通孔，从动轮被定位连接在床身上的端盖轴向限位，从床身顶板上伸出的螺杆与从动轮的轴向螺纹通孔配合，构成从动轮在轴向限位条件下的绕螺杆转动结构。所述螺杆下端设有轴向开口槽，连杆上端插入螺杆预置的开口槽中并用销作铰连接，构成连接冲头的连杆随螺杆升降的轴向调节结构。

上述结构中，所述主动轮直径比从动轮直径小，两者直径差3～6倍。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、螺旋式调节结构简单，可调性好，调节速度快；

2、连杆与冲头联动，轴向调节螺杆便改变冲头行程，此结构显著扩大了铆接机的铆接范围。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图。

图2是图1局部外形立体示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的铆接机冲头轴向调节结构，它包括床身1、连杆2、销3、螺杆4、从动轮5、端盖6、皮带7和主动轮8。所述主动轮8和从动轮5为配对的圆盘形皮带轮，定位安置在床身1顶层上的主动轮8和从动轮5相间排列，主动轮8位于床身1左侧，从动轮5位于床身1右侧，主动轮8通过皮带7联动从动轮。本实施例中主轮直径为80mm，从动轮直径为240mm，由此构成减速机构，电动减速机构便于精确调节螺杆4轴向位置。所述床身1是铆接机的主体构件，本实施例中的床身1为立体结构，在床身1的上端内安放竖置的螺杆4，螺杆4上端从床身1的顶板上伸出一节。所述从动轮5端面中部设有与螺杆4配合的轴向螺纹通孔，从动轮5通过轴向螺纹通孔与床身1上端伸出的螺杆4配合，安放在从动轮5上面的端盖6借助螺栓与床身1定位连接，构成对从动轮5的轴向限位结构，该结构只允许从动轮5绕螺杆4转动，使得螺杆4可作升或降调节。所述螺杆4下端设有轴向开口槽，连杆2上端插入螺杆4预置的开口槽中并用销3作铰连接，构成连接铆接机冲头的连杆2随螺杆4升降的轴向调节结构。本实用新型中连杆2与冲头联动，只要驱动从动轮5绕螺杆4转动，就能实现调节冲头升或降。铆接不同规格的铆钉时，只要借助主动轮8、皮带7驱动从动轮5，就能改变冲头行程，此种螺旋式调节结构简单，调节也很便捷，因此大大减少辅助工时，能够显著提高铆接机的使用效率。