[实用新型]一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置

说明书

本实用新型公开了一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置，属于高炉施工技术领域。本实用新型包括吊装环梁，吊装环梁的外圈设置有临时支撑件，临时支撑件的外侧设置有高炉本体，所述的高炉本体的上部设有炉喉，炉喉的内壁安装有炉喉钢砖，所述的高炉本体的内部设置有活动吊盘，高炉本体的外部设置有炉体平台，炉体平台的台面上固定安装有慢动卷扬。本实用新型通过在高炉本体内组装活动吊盘，并在活动吊盘上组装吊装环梁，将吊装环梁架设在钢砖上即可进行施工，检修时，无需破坏高炉炉壳和相应位置冷却壁，避免更换额外的炉壳和冷却壁，有效提高检修效率，节约检修成本，降低施工强度，缩短检修工期，保证检修质量。

技术领域

本实用新型涉及高炉施工技术领域，更具体地说，涉及一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置。

背景技术

近年来，随着高炉炼铁技术的发展，高炉容积越来越大，几千立方容积的高炉随处可见。在高炉大中修时，高炉的冷却壁是施工中的重点，也是施工难点，对施工组织、工序衔接、施工质量起着关键作用。高炉的冷却壁一般由炉底一直铺设到炉喉的水冷钢砖位置，共十几层高，每层有几十块冷却壁，每块冷却壁重约1t—3t，其中风口带及以下冷却壁为光面冷却壁，风口带以上冷却壁为镶砖冷却壁。目前，高炉大中修时，一般在待更换的冷却壁上方连同炉壳对称拆除多块冷却壁，设置框式支撑吊装工具来进行高炉冷却壁的拆装。缺点在于拆除多块冷却壁设置框式支撑吊装工具的方法不仅破坏了设置吊具位置处的冷却壁，另外需定制本来无需更换的冷却壁及炉壳，既增加了检修成本，又延长了检修时间，而且炉壳只能单面焊接，冷却壁间也无法进行铁屑勾缝，增加了该位置冷却壁损坏的隐患，影响了检修质量。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置，检修时无需破坏不必更换的高炉冷却壁及炉壳，有效降低了施工难度，提高了施工效率，降低检修成本，保证检修质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置，包括吊装环梁，所述的吊装环梁的外圈设置有临时支撑件，临时支撑件的外侧设置有高炉本体，所述的高炉本体的上部设有炉喉，炉喉的内壁安装有炉喉钢砖，所述的吊装环梁通过临时支撑件固定安装在炉喉钢砖的上表面，吊装环梁的底部装有电葫芦，所述的高炉本体的内部设置有活动吊盘，高炉本体的外圈设置有炉壳，炉壳的内表面设置有冷却壁，所述的高炉本体的外部设置有炉体平台，炉体平台的台面上固定安装有慢动卷扬。

进一步地，所述的吊装环梁由圈梁、横梁、纵梁与底圈环梁组成，圈梁、横梁与纵梁等高，底圈环梁安装在圈梁、横梁、纵梁的下表面。

进一步地，所述的圈梁由槽钢弯制而成，横梁、纵梁由工字钢制作而成，底圈环梁由工字钢弯制而成，临时支撑件固定焊接在圈梁的外圈，临时支撑件在圈梁的外圈等距间隔设置。

进一步地，所述的电葫芦在吊装环梁的底部悬挂设置。

进一步地，所述的高炉本体的顶部分别开设有溜槽门和人孔，溜槽门与人孔在高炉本体的顶部间隔设置，活动吊盘在高炉本体的内部水平设置。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过在高炉本体的炉内组装活动吊盘，并在活动吊盘上组装吊装环梁，利用活动吊盘将吊装环梁提升至炉喉钢砖位置处，再将吊装环梁架设在钢砖上即可进行施工，检修时，无需破坏高炉炉壳和相应位置冷却壁，避免更换额外的炉壳和冷却壁，有效提高检修效率，节约检修成本，降低施工强度，缩短检修工期，保证检修质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；