[实用新型]一种用于烘干后的涂布胶带的冷却机构

说明书

一种用于烘干后的涂布胶带的冷却机构，包括机架、进料辊组和冷却装置；所述进料辊组和所述冷却装置安装于所述机架上，且所述进料辊组设置于所述冷却装置的上方；所述冷却装置包括冷却筒、测速组件和供液组件；所述冷却筒安装于所述机架上，所述供液组件设置于所述机架的一侧，所述供液组件联接于所述冷却筒；所述测速组件安装于所述机架上，所述测速组件用于检测所述冷却筒的转动速度。所述测速组件时刻监测住所述冷却筒的转动速度，在所述冷却筒转速过快时，通过控制所述冷却筒的转速实现控制所述冷却筒与薄膜的接触时间，令薄膜得到充分的冷却。

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜加工技术领域，具体涉及一种用于烘干后的涂布胶带的冷却机构。

背景技术

目前，薄膜在人们的日常生活中的应用越来越广泛，用于电子产品包装的塑料薄膜需要对薄膜进行涂布、烘干、冷却、收卷、分切和再收卷等处理。由于对塑料薄膜的冷却是在烘干工序之后，若冷却工序处理不当，容易导致薄膜出现皱缩、软化或穿孔等问题。当前的冷却设备有些会采用水冷的方式对薄膜进行冷却，即薄膜直接放到水中进行冷却，因为烘干后薄膜上的胶还是会有软化，容易导致胶脱落，且难以对薄膜进行清洁。所以很多厂家会采用辊轴对薄膜进行冷却，辊轴中装有冷却液，当薄膜绕过辊轴后，就能实现冷却。但是不同类型薄膜涂布的胶液不同，所以冷却时间也就不同，如果统一采用同样的冷却方式，可能有部分类型的薄膜能够实现完全冷却，而有部分的薄膜却不能完全冷却，导致收卷效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种冷却效果好的用于烘干后的涂布胶带的冷却机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于烘干后的涂布胶带的冷却机构，包括机架、进料辊组和冷却装置；

所述进料辊组和所述冷却装置安装于所述机架上，且所述进料辊组设置于所述冷却装置的上方；

所述进料辊组包括引料辊轴、调整辊轴和张紧辊轴；

所述引料辊轴和所述调整辊轴设置于所述机架的顶部，且所述引料辊轴设置于所述调整辊轴的进料前端；所述张紧辊轴设置于所述机架上，且处于所述调整辊轴的下方。

更进一步地，所述进料辊组还包括侧方辊轴；

所述侧方辊轴设置于所述冷却装置的左下方。

更进一步地，所述调整辊轴的两端设置有纠偏器。

更进一步地，所述冷却装置包括冷却筒、测速组件和供液组件；

所述冷却筒安装于所述机架上，所述供液组件设置于所述机架的一侧，所述供液组件联接于所述冷却筒；所述测速组件安装于所述机架上，所述测速组件用于检测所述冷却筒的转动速度。

更进一步地，所述冷却装置还包括筒下辊轴；

所述筒下辊轴安装于所述机架上，且设置于所述冷却筒的下方，所述筒下辊轴与所述冷却筒间距设置。

更进一步地，所述筒下辊轴可竖直上下移动。

更进一步地，所述测速组件包括支架、转动圆环、转轴和控制器；

所述支架安装于所述机架上；所述转动圆环设置于所述支架上，且所述转动圆环的壁面与所述冷却筒的壁面相切接触；所述转动圆环设置有至少两个，所述转动圆环之间通过转轴连接；所述控制器与所述转轴电连接；

所述冷却筒与所述控制器电连接。

更进一步地，所述张紧辊轴上包裹有粘胶塑料体。

本实用新型的有益效果：所述测速组件时刻监测住所述冷却筒的转动速度，在所述冷却筒转速过快时，通过控制所述冷却筒的转速实现控制所述冷却筒与薄膜的接触时间，令薄膜得到充分的冷却。

附图说明