[实用新型]一种高速钢板材热轧制用的辊轧机

说明书

本实用新型涉及高速钢板材加工技术领域，具体涉及一种高速钢板材热轧制用的辊轧机，包括机架、传动机构和压下装置，所述机架上设有五个可转动的轧辊，包括从上向下依次并列布置的上支撑辊、上轧辊、中轧辊、下轧辊与下支撑辊，其中上轧辊、中轧辊、下轧辊的直径相同，上支撑辊、下支撑辊的直径大于上轧辊、中轧辊和下轧辊的直径，轧辊的两端设有与轧辊同轴线布置的安装轴，上轧辊、中轧辊及下轧辊的安装轴分别与传动机构连接，压下装置的下压力作用于上支撑辊上。本实用新型的轧辊机与现有的轧辊机相比，所需的轧制力小，同时能够实现不停机的板材往复轧制，生产效率高，板材的轧制质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及高速钢加工技术领域，具体涉及一种高速钢板材热轧制用的辊轧机。

背景技术

高速钢是高硬度、难压延材料，高速钢板材生产中需加热后送入旋转轧辊压延。当温度低于某一温度时轧制工作将很难继续，因此轧制力以及轧制时间是影响高速钢板材轧制的两个重要因素。现浙江精瑞工模具有限公司常用的轧制机为三辊轧制机，用于轧制牌号为M35、M42、M41、W6和W18等型号的高速钢板，三辊轧制机的三个轧辊并排布置，可以实现高速钢板材不停机的上下往复轧制，节约轧制时间，但轧辊的直径大，需要的轧制力大，增加了轧制的道次和时间，影响轧制效率。一般轧辊直径小所需的轧制力也小，但是若采用较小直径的轧辊轧制，轧辊容易弹性变形甚至跳脱，板材无法得到有效轧制，影响轧制质量。

实用新型内容

针对现有轧辊需要的轧制力大、轧制时间长而影响高速钢板材的轧制效率和质量的问题，本实用新型的目的在于提供一种高速钢板材热轧制用的辊轧机，克服了较小直径的轧辊轧制容易弹性变形申请跳脱的缺点，所需的轧制力小，而且能够实现不停机的上下往复轧制，节约轧制时间，提高轧制效率，降低轧制成本。

本实用新型提供如下的技术方案：

一种高速钢板材热轧制用的辊轧机，包括机架、传动机构和压下装置，所述机架上设有五个可转动的轧辊，包括从上向下依次并列布置的上支撑辊、上轧辊、中轧辊、下轧辊与下支撑辊，其中上轧辊、中轧辊、下轧辊的直径相同，上支撑辊、下支撑辊的直径大于上轧辊、中轧辊和下轧辊的直径，轧辊的两端设有与轧辊同轴线布置的安装轴，上轧辊、中轧辊及下轧辊的安装轴分别与传动机构连接，压下装置的下压力作用于上支撑辊上。

本实用新型的辊轧机在机架上从上向下并排布置五个轧辊，其中上支撑辊、下支撑辊布置在两侧，上轧辊、中轧辊和下轧辊在中间依次排开。上轧辊与中压辊、中压辊与下轧辊之间的辊缝形成轧制高速钢板的轧道。由于上轧辊、中轧辊和下轧辊的直径较小，轧制时所需的轧制力小，并且能够实现不停机的上下往复轧制。上支撑辊与下支撑辊的直径比较大，在压下装置的作用下，上支撑辊在上轧辊的带动下转动，并将压下装置的压力通过摩擦传递给上轧辊，由于受到上支撑辊传递的压力的作用，在轧制高速钢板材时，上轧辊、中压辊与下轧辊的弹性变形的量小，板材的轧制质量得到保证。

作为本实用新型的一种优选，所述传动机构包括转动电机、第一减速机和齿轮组，所述齿轮组包括三个轴线从上向下并列的上齿轮、中齿轮和下齿轮，其中上齿轮与中齿轮、中齿轮与下齿轮分别相啮合，上齿轮、中齿轮和下齿轮上分别设有齿轮轴，上齿轮、下齿轮的齿轮轴分别与上轧辊、下轧辊的安装轴连接，中齿轮的齿轮轴一端与第一减速机的输出端连接，另一端与中轧辊的安装轴连接，第一减速机的输入端与转动电机的转轴连接。这样中齿轮在第一减速机带动下转动时通过啮合带动上齿轮和下齿轮转动，使上齿轮与中齿轮、中齿轮与下齿轮之间形成相反的高速钢板材传递方向，从而实现不停机的上下往复传动，结构简单，方便操作。