[实用新型]煤气化粗渣脱水回收利用的装置

说明书

本实用新型公开一种煤气化粗渣脱水回收利用的装置，所述装置包括粗渣一次脱水、粗渣二次脱水、灰水回收部分；其中粗渣一次脱水部分包括高频固液筛分分离装置、皮带输送机、粗渣缓冲仓，粗渣二次脱水部分包括称重给料机、离心脱水装置、高频母液筛分分离装置，灰水回收部分冲洗水、灰水回收管道、母液水收集漏斗。本实用新型分两步脱水，工艺简单，操作方便，能耗低，占地面积小，运行稳定，既解决了车辆拉渣现场环境恶劣，劳动强度大的问题，同时将灰水回收至系统，使资源合理化利用，创造经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种煤气化粗渣脱水回收利用的装置。

背景技术

液态排渣气化炉广泛应用于煤化工企业，气化炉所排出的粗渣经捞渣机直接捞出送至渣车，粗渣含水量高达60%，车辆拉渣现场环境恶劣，员工劳动强度大，在运输过程中，渣车内的渣水不断渗漏至运输公路，对环境造成极大的损害，因灰水流失，气化系统中还需补入大量的新鲜水来维持系统中的水平衡，使得粗渣和灰水不能得到充分利用，尤其在新疆缺水的环境下，造成极大的资源浪费。

大部分厂家采用沉降和晾晒法，建一个大的沉渣池，将沉渣池划分为四个区域，气化炉产生的粗渣通至第一个池子，经过一段时间的沉降，将底部沉积的粗渣用抓斗抓出至第二个池子中，再经过一段时间的沉降，将第二个池子中的粗渣抓出至第三个池子中，然后到第四个池子中。该方法浪费时间，占地面积较大，且第四个池子的粗渣含水量依然较高，同时造成现场环境恶劣，气味难闻。

现有的回转干燥技术采用600～900℃左右的热风干燥，需要大型鼓风机、空气加热设备、回转窑、热渣冷却器等大型设备，因此投资大；需要大量的燃料气或者蒸汽去加热空气，冷却系统需要很大的循环水处理能力，因此能耗较高，尤其在新疆水资源缺乏的条件下，蒸汽成本较高；占地面积大，现场难以布置，设备数量多维护维修困难。

为克服现有技术存在的不足，实现煤气化粗渣脱水回收利用，有必要发明一种工艺简单，操作方便，能耗低，成本低，占地面积小，运行稳定的装置及工艺。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种煤气化粗渣脱水回收利用的装置。

本实用新型提供一种煤气化粗渣脱水回收利用的装置包括：包括粗渣一次脱水、粗渣二次脱水、灰水回收部分。

所述粗渣一次脱水部分包括：高频固液筛分分离装置（1）粗渣出口连接皮带输送机（2）的进口，皮带输送机（2）的出口连接粗渣缓冲仓（3）的进口。

所述粗渣二次脱水部分包括：粗渣缓冲仓（3）的出口连接称重给料机（4）的进口、称重给料机（4）的出口连接离心脱水装置（5）的进口，离心脱水装置（5）的粗渣出口连接至渣车（d），其母液出口连接至高频母液筛分分离装置（6）的进口，高频母液筛分分离装置（6）的粗渣出口连接至渣车（d）。

冲洗水（b）经管道连接至高频固液筛分分离装置（1）和高频母液筛分分离装置（6），高频固液筛分分离装置（1）灰水出口和高频母液筛分分离装置（6）灰水出口均连接各自的母液水收集漏斗（7），经管道汇合连接至后续灰水处理系统（c）。

如上所述的粗渣分两步脱水，第一步将粗渣中的水脱除到30%以下，第二步将粗渣中的水脱除到10%以下。高频固液筛分分离装置（1），其作用在于利用分级内部条筛，将粗渣中的水脱除到30%以下，经皮带输送机（2）送至粗渣缓冲仓（3）。

如上所述的称重给料机（4）采用变频控制，实现离心脱水装置（5）的连续稳定进料。

如上所述的离心脱水装置（5），其作用是将含水30%的粗渣，将水脱除到10%以下，送出界区。其离心后的母液送至高频母液筛分分离装置（6），该装置采用双层筛网设计，母液中的渣水进一步分离，高频母液筛分分离装置粗渣（6）的粗渣与离心脱水装置（5）的粗渣一起由渣车送出界区。