[实用新型]锻造用冲头

说明书

本实用新型公开了一种锻造用冲头，它通过与冲杆的配合以完成对坯料的冲孔，它包括冲头本体，所述冲头本体的下端部设置有呈倒圆台状的冲芯挤压段。本实用新型通过冲头与冲杆的配合以顺切的方式完成对坯料的冲孔，方便快捷，也减少了切片的额外耗材。

技术领域

本实用新型涉及一种锻造用冲头。

背景技术

目前，在环件锻造工艺的制坯工序中，冲孔多采用以切片、冲头和冲杆为组合的对切工艺，将冲头的下端面a置于坯料中心，压机下压冲头的上端面b以冲出冲孔，翻转坯料，在坯料另一面中心放置切片，通过冲杆将冲芯、切片和冲头冲出坯料。使用传统冲头主要有以下五点不足：

1、每冲一个冲孔都要消耗一块切片，造成额外耗材；

2、冲孔过程中需要翻转坯料，需要至少一辆操作车随时待命，工作效率低；

3、放置冲头和切片需要人为对中，然而实际操作中极易出现对中不齐，从而造成冲孔连皮，使最后成形的锻件内径存在连皮，造成锻件缺陷；

4、对切需要至少一个冲头和一个冲杆才可将冲芯冲出，而传统冲头体积较大，十分笨重，操作较为耗时繁琐，劳动量大；

5、冲头的下端面a的角部c极易磨损，造成冲孔尺寸不精准，生产精度不高。

以上不足极大的局限了环锻件生产的多样化和批量性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锻造用冲头，它通过冲头与冲杆的配合以顺切的方式完成对坯料的冲孔，方便快捷，也减少了切片的额外耗材。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锻造用冲头，通过与冲杆的配合以完成对坯料的冲孔，它包括冲头本体，所述冲头本体的下端部设置有呈倒圆台状的冲芯挤压段。

进一步，冲芯挤压段的母线与冲芯挤压段的底面的夹角α为5～15°。

进一步为了避免刮料，进而减少冲孔缺陷，所述冲头本体的中间部位设置有呈圆台状的防刮料段。

进一步，防刮料段的母线与防刮料段的底面的夹角β为5～15°。

进一步为了便于锻造用冲头与冲杆的配合，所述冲头本体的上端部设置有呈圆柱状的冲杆辅助段。

进一步为了便于夹持锻造用冲头，所述冲杆辅助段上设置便于其被夹持的凹槽。

进一步，所述冲头本体的最大横截面的直径D为90～150mm。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1、先将坯料镦粗，再将冲头本体的冲芯挤压段放置于坯料上端面中心处，冲杆辅助挤压冲头本体冲孔，直至将冲芯完全冲出，本实用新型的冲芯挤压段呈倒圆台状，所述冲芯挤压段呈一定的锥度，有利于本实用新型的导正对中，减小了冲头本体挤压冲芯的阻力，便于冲孔，也使得冲芯挤压段不易磨损，便于冲头本体与冲芯的分离，提高了冲头本体的使用寿命；

2、本实用新型通过与冲杆的配合以顺切的方式完成对坯料的冲孔，方便快捷，也减少了切片的额外耗材，在操作过程中，也减少了坯料的翻面，降低了操作风险，提高了工作效率，有利于大批量生产，本实用新型也免去了传统冲头与切片对中的步骤，解决了冲孔连皮的问题；

3、本实用新型的防刮料段呈圆台状，使得防刮料段呈一定的锥度，避免了实际操作中的刮料问题，减少了内孔缺陷；

4、本实用新型的冲杆辅助段设置有凹槽，方便夹持，易于操作；

5、本实用新型的最大横截面的直径D决定了冲孔尺寸，可以做成系列模具，适应多种冲孔需求。

附图说明