[实用新型]矿用本安型信号测量装置

说明书

本实用新型公开了一种矿用本安型信号测量装置。其中，该矿用本安型信号测量装置包括：测量器，用于在检测到目标钻机停止振动时，检测目标钻机对应的目标钻孔的多个角度参数，其中，在得到多个角度参数后，将多个角度参数以预设调制方式进行调制，得到目标测量信号；驱动器，与测量器连接，用于将目标测量信号发送至目标天线单元中；目标天线单元，与驱动器连接，用于将目标测量信号传输至地面的目标信号接收装置。本实用新型解决了相关技术中由于有线测量装置适应性较差，导致用户体验较差的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及信号控制技术领域，具体而言，涉及一种矿用本安型信号测量装置。

背景技术

相关技术中，对于石油行业或者煤矿行业方面，对各类钻孔的施工设备和技术要求越来越高，不但要求钻孔施工的高效性，同时要求实现钻孔轨迹的精确控制，并且需要对钻机的信号进行有效检测。但是目前在煤矿等领域进行信号检测的主流检测设备和技术仍是有线测量装置，一般是通过中心通缆式钻杆进行信号传输，该种通过有线测量装置进行信号检测的方式，其操作过程复杂，时效性及可靠性、适应性差、钻具成本高等问题。

另外，相关技术中的测量装置在实际应用中存在明显不足，如孔内仪器短节较多、功耗大、体积大、非本安设计等，会严重限制测量装置在煤矿领域的实际应用和推广，且电路和软件中缺乏智能器件及控制系统，造成实用性和用户体验较差。而且目前以电池供电有线测量系统、孔口供电有线测量系统两种为主，会存在多个缺点，如有线测量系统进行测量时，每钻进一根钻杆，需要将水辫头拆除更换为有线供电通信接头进行测量，测量完成后拆除接头再进行下一根钻杆的连接，在钻杆连接时还需要将通缆钻杆上下端的通缆接口处保养干净，导致整个测量过程复杂而且费时较长；并且有线测量系统受限于配套的通缆钻杆，只能在常规煤层定向钻孔工艺中使用，而在高位定向钻孔大扭矩、高强度钻杆的工艺要求下，通缆钻杆无法满足，普通软煤层钻孔工艺中需要三棱螺旋钻杆，钻杆无法实现预置通缆，也就限制了有线测量系统的使用。

同时有线测量系统是通过每根钻杆里面预置的电缆进行工作的，整个传输通路里面连接点较多，任何一点绝缘过低或故障，问题查找难度大并且故障查出耗时较长；另外，有线测量系统必须要配套定向钻机、通缆钻杆才能进行施工，通缆钻杆相比普通钻杆使用成本高出3倍，并且抗弯、抗扭、耐磨损等都不如普通钻杆，一般的使用寿命为一年就需要报废，普通钻杆使用寿命在一年半以上，导致钻具的成本非常高。

针对上述的相关技术中由于有线测量装置适应性较差，导致用户体验较差的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种矿用本安型信号测量装置，以至少解决相关技术中由于有线测量装置适应性较差，导致用户体验较差的技术问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种矿用本安型信号测量装置，包括：测量器，用于在检测到目标钻机停止振动时，检测所述目标钻机对应的目标钻孔的多个角度参数，其中，在得到所述多个角度参数后，将所述多个角度参数以预设调制方式进行调制，得到目标测量信号；驱动器，与所述测量器连接，用于将所述目标测量信号发送至目标天线单元中；所述目标天线单元，与所述驱动器连接，用于将所述目标测量信号传输至地面的目标信号接收装置。

进一步地，所述测量器包括：振动测量单元，用于检测所述目标钻机是否停止振动，在所述目标钻机停止振动时，发送停止振动信号至定向测量单元中；所述定向测量单元，与所述振动测量单元连接，用于在接收到所述停止振动信号时，检测所述目标钻孔的多个角度参数。

进一步地，所述多个角度参数包括下述至少之一：所述目标钻孔的俯仰角、所述目标钻孔的方位角、所述目标钻机的工具面向角。

进一步地，所述目标天线单元包括：目标短节，与所述驱动器连接，用于将所述目标测量信号馈送至目标天线中；所述目标天线，与所述目标短节连接，用于将所述目标测量信号传输至地面的目标信号接收装置。