[实用新型]一种冲压模具的工位定料机构

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具的工位定料机构，包括机架主体，所述机架主体上端固定安装有支撑套筒，所述支撑套筒前后侧面均开有第一卡槽，所述第一卡槽前端面开有第二卡槽，所述第一卡槽所述支撑套筒内腔插接有滑动轴，所述滑动轴侧面下端固定插接有滑动杆，所述滑动杆前后端部均活动套接有限位螺母，所述滑动轴内腔下表面固定安装有弹簧，所述弹簧上端固定安装有推杆，所述推杆上端面通过螺栓固定连接有压杆，所述滑动轴内腔后表面右端固定安装有第一销轴，所述第一销轴前后端均套接有摆动块。该冲压模具的工位定料机构，不仅提高了冲压件的冲压精度，减少冲压产生的废品率，而且方便了生产调试。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具配件技术领域，具体为一种冲压模具的工位定料机构。

背景技术

目前，很多车身冲压件在生产过程中采用先落料得到所需轮廓边缘线，然后再一次成型的工艺方法。这类工艺方法能够省去后续的修边工作，从而可省掉修边模具，有效的降低了模具的成本。但采用这种工艺方法对板件的定位要求很高，如果冲压件轮廓边缘线位置不稳定就会造成每次冲压得到的零件外轮廓尺寸都不一致，造成产品件良品率降低。在现有的冲压模具中，主要采用L型定位架，该定位架固定在压边圈的指定位置上，再将板件放置在定位架上。由于在冲压方向上没有稳定的定位基准，导致重复定位的精度差，每一次冲压成型后会产生不同的成型结果，从而造成很高的废品率。另外，L型定位架的可调性较差，不利于模具生产调试的需求。因此，我们提出一种冲压模具的工位定料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的工位定料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具的工位定料机构，包括机架主体，所述机架主体上端固定安装有支撑套筒，所述支撑套筒前后侧面均开有第一卡槽，所述第一卡槽前端面开有第二卡槽，所述第一卡槽所述支撑套筒内腔插接有滑动轴，所述滑动轴侧面下端固定插接有滑动杆，所述滑动杆前后端部均活动套接有限位螺母，所述滑动轴内腔下表面固定安装有弹簧，所述弹簧上端固定安装有推杆，所述推杆上端面通过螺栓固定连接有压杆，所述滑动轴内腔后表面右端固定安装有第一销轴，所述第一销轴前后端均套接有摆动块。

优选的，所述第一销轴上方固定安装有第二销轴，所述第二销轴中间套接有压杆，所述压杆下端与摆动块上表面右端均设有尼龙块。

优选的，所述摆动块左端部通过第三销轴活动连接有推杆侧面。

优选的，所述滑动杆在第一卡槽内滑动，所述限位螺母在第二卡槽内滑动。

优选的，所述弹簧始终处于压缩状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压模具的工位定料机构，通过设置滑动轴、弹簧、摆动块、第一销轴、第二销轴、压杆和推杆结构，在冲压件放入至摆动块上时，因冲压件下压作用，使摆动块左端向上摆动，带动滑动轴向上移动，从而使压杆围绕第二销轴顺时针旋转将冲压件压紧，通过自重进行压紧，对冲压件的定位更加准确，避免因冲压件轮廓边缘线位置不稳定就会造成每次冲压得到的零件外轮廓尺寸都不一致，造成产品件良品率降低的情况发生，提高了冲压件的冲压精度，减少冲压产生的废品率；通过设置滑动杆、第一卡槽、第二卡槽和限位螺母，通过使滑动杆在第一卡槽内上下移动，来调节定位架的高度，同时通过限位螺母对滑动杆锁紧，使模具生产调试更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1机架主体、2支撑套筒、3滑动轴、4弹簧、5推杆、6压杆、7螺栓、8第一销轴、9第二销轴、10摆动块、11第三销轴、12尼龙块、13第一卡槽、14第二卡槽、15滑动杆、16限位螺母。

具体实施方式