[实用新型]一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置，本实用新型一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置，结构上设有净化装置，在进行使用时通过进气管将有毒烟气排入净化装置中，通过电箱启动电机使净化装置内部的旋转填料床转动，通过旋转吸收烟气中部分有毒颗粒物质，其余气体通过喷淋层降下来的水，吸收可融水的物质，再通过除沫器、空心球填料板、旋流除雾层将其内部还含有污染空气的细小液体最大化的阻隔，最后通过出风口排出，通过风机将烟气从连接管引入出气管排出，通过净化装置一步一步净化其硫与硝含量，并最大化的吸收内部还含有污染空气的细小液体，使其排出的气体无污染。

技术领域

本实用新型是一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置，属于技术领域。

背景技术

众所周知，脱硫脱硝设备是一种用于烟气处理过程中，利用脱硫脱硝催化剂去除烟气中氮氧化物和硫氧化物的辅助装置，其在烟气脱硫脱硝领域中得到广泛的使用；现有的脱硫脱硝设备包括反应箱、输入管和输出管，反应箱内设置有工作腔，反应箱前端设置有取放口，且取放口与工作腔相通，并在取放口上安装有箱门，箱门上设置有把手，输入管输出端与反应箱左端下侧连接并伸入到工作腔内，输出管设置在反应箱右端上侧，且输出管与工作腔相通；这种脱硫脱硝设备使用时先打开箱门，向放置腔内放置脱硫脱硝催化剂，放好后关闭箱门，然后将烟气通过输入管输入到工作腔内，烟气中的硫氧化物和氮氧化物被脱硫脱硝催化剂吸收，净化后的烟气通过输出管排出；这种脱硫脱硝设备使用中发现烟气与脱硫脱硝催化剂的接触时间有限，脱硫脱硝效果有限；并且不方便将使用后的脱硫脱硝催化剂从工作腔内取出；且此装置使用一段时间后，会出现部分区域的脱硫脱硝催化剂已经失去效果，而部分区域的脱硫脱硝催化剂还未完全进行使用，导致脱硫脱硝催化剂的利用率较低。

现有技术公开了申请号为：201721061935.6的一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置，包括反应箱、输入管和输出管，箱门上设置有把手，输出管设置在反应箱右端上侧；还包括隔板，隔板顶端左侧设置有通孔；还包括放置板，反应箱内左侧壁下侧设置有左滑槽，放置板左右两端分别设置在左滑槽和右滑槽内，输入管输出端与反应箱左端下半区域连接并伸入到工作腔内；还包括左电机和右电机，左电机的右部输出端上设置有左转动轴，左转动轴上设置有左搅拌叶，右转动轴上设置有右搅拌叶，但是该现有技术在通过净化装置后排出的气体，其内部还含有污染空气的细小液体，环境造成污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置，以解决的现有技术在通过净化装置后排出的气体，其内部还含有污染空气的细小液体，环境造成污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置，其结构包括进气管、电机、齿轮箱、底座、固定块、电箱、联接块、风机、出气管、连接管、观察窗、净化装置，所述进气管与净化装置相嵌套，所述电机的左侧面与齿轮箱右侧面相嵌套，所述底座的上表面与固定块的下表面相焊接，所述固定块的背面与净化装置的正面相贴合，所述电箱的背面与连接管的正面相贴合，所述联接块与风机为一体化结构，所述风机与出气管为一体化结构，所述连接管与风机相焊接，所述连接管与净化装置相焊接，所述观察窗与净化装置为一体化结构，所述净化装置包括转轴、齿轮组、旋转填料床、除沫器、空心球填料板、喷淋层、旋流除雾层、出风口、外壳，所述转轴与齿轮组相嵌套，所述旋转填料床与齿轮组为一体化结构，所述除沫器的上表面与空心球填料板的下表面相贴合，所述喷淋层的下表面与旋流除雾层的下表面相平行，所述出风口嵌入安装于外壳的内部。

进一步地，所述齿轮箱嵌入安装于净化装置的内部。

进一步地，所述底座与净化装置为一体化结构。

进一步地，所述转轴与电机为一体化结构。

进一步地，所述进气管为圆柱体结构。

进一步地，所述空心球填料板为圆柱体结构，且直径为120cm，高度为40cm。