[实用新型]一种调节螺杆

说明书

本实用新型涉及连接螺杆的技术领域,更具体地说，它涉及一种调节螺杆，包括相互连接的杆体及端帽，所述端帽上开设有定位盲孔，所述杆体上设有螺纹，定位盲孔包括相互连通的输入腔室及输出腔室，输出腔室为在输入腔室的腔底开设盲孔而成型，输入腔室呈正六边形状，输出腔室的腔底的中心向下拉伸，输出腔室的各个内壁均设有加强块，加强块的外壁呈弧形状且弧度为10°，端帽包括筒体及置于筒体端部上的外盘体，外盘体和筒体呈偏心设置，筒体包括相互连接的上筒段及下筒段，下筒段呈锥形状，本实用新型结构合理简单，实用性强，使用寿命久，推动夹具时省力。

技术领域

本实用新型涉及连接螺杆的技术领域,更具体地说，它涉及一种调节螺杆。

背景技术

在机床加工过程中会利用夹具对工件进行夹持，对应不同规格尺寸的工作，夹具的夹持口需要调整。目前夹具夹持口大小可调有两种方式：一种利用带气缸或油缸的机械手臂实现，另一种通过调节螺杆顶于夹具上推动实现。由于机械手臂的造价较高，故而通过螺杆调节的方式的使用率最高。螺杆在推动夹具的过程中，需要工人扭转螺杆，传统螺杆的端帽在被手柄插入施力扭转过程中，端帽上的插孔容易变形，导致手柄再次施力扭转螺杆时出现打滑的情况，故而需要经常性更换螺杆，大大降低了使用寿命较低，增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，使用寿命久，推动夹具时省力的调节螺杆。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种调节螺杆，包括本体，本体包括相互连接的杆体及端帽，杆体上设有螺纹，所述端帽上开设有定位盲孔，螺纹的螺距为3mm，杆体端头上凹陷有弧形槽，所述定位盲孔包括相互连通的输入腔室及输出腔室，输出腔室为在输入腔室的腔底开设盲孔而成型，输入腔室呈正六边形状，输出腔室的腔底的中心向下拉伸，输出腔室的各个内壁均设有加强块，加强块的外壁呈弧形状且弧度为10°， 所述端帽包括筒体及置于筒体端部上的外盘体，外盘体和筒体呈偏心设置，筒体包括相互连接的上筒段及下筒段，下筒段呈锥形状，输入腔室置于上筒段内，输出腔室置于下筒段内，外盘体和端帽连接的端面为支撑面，支撑面和外盘体边沿之间构成的倾斜角度为35°，支撑面为光滑曲面。

通过采用上述技术方案，螺距设置为3mm，能提高杆体推动夹具位移的效率。杆体端头上的弧形凹槽设置能大大提高了杆体端头的抗压及抗扭的能力。将用于手柄插入扭转的端帽结构构造设置成两个不同形状的腔室，针对定位盲孔的结构，手柄的结构也需要与其适配。 输入腔室和输出腔室的结构构造大大提高了手柄和其接触的面积，防止手柄在施力旋转过程中出现脱离的情况，

由于输入腔室为受力最大的腔室，故而在输入腔室的六个端面上设置加强块，大大提高了其结构强度，防止受力变形，而且加强块的端面为具有10°的弧形结构，自身具备极强的抗压能力。由于输出腔室为在输入腔室的腔底开设盲孔而成型，故而输入腔室的底部仍旧具备六角形的支撑面，提高了手柄与其对接的稳定性。

由于工人在用手柄对杆体施力旋转过程中，手不会和中心孔保持同一水平线，会有抬手的习惯，故而将外盘体和筒体呈偏心设置，能保证杆体走位平稳。为了确保外盘体自身的结构强度，故而外盘体的支撑面设置能大大提高了其抗压能力。

针对输出腔室的结构，故而下筒体设置为锥形状，减少了材料的损耗。也大大提高了其端帽的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述杆体端头的弧形凹槽槽沿处上设有加强凸圈。

通过采用上述技术方案，加强凸起凸圈的设置进一步提高杆体端头的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式