[实用新型]利用高温煤焦油蒸馏温水系统废热供暖的系统

说明书

本实用新型涉及一种利用高温煤焦油蒸馏温水系统废热供暖的系统，包括循环温水系统、循环水系统、温水‑循环水换热器、溴化锂吸收式热泵机组及站力站；所述循环温水系统由温水管道、温水分支管道、萘油‑温水换热器、洗油‑温水换热器、一蒽油‑温水换热器、二蒽油‑温水换热器、蒸馏塔塔顶回流‑温水换热器及温水循环泵组成；本实用新型利用溴化锂吸收式热泵机组把高温煤焦油蒸馏温水系统的废热回收，用于办公楼、各建筑厂房的采暖及生活热水，替代消耗能源进行采暖的方式，可有效降低生产能耗，提高能源的利用效率，降低用户的成本。

技术领域

本实用新型涉及煤焦油蒸馏及余热利用技术领域，尤其涉及一种利用高温煤焦油蒸馏温水系统废热供暖的系统。

背景技术

煤焦油蒸馏是煤焦油加工工艺的主要步骤之一。煤焦油蒸馏是通过焦油加热炉将煤焦油加热至很高的温度，然后在蒸馏塔内不同部位采出出馏点不同的产品的过程。

目前，高温煤焦油蒸馏后侧线采出的产品主要有萘油、洗油、一蒽油、二蒽油等，这些侧线采出产品均是首先与原料煤焦油换热冷凝，再用温水冷却至适合的温度。采用温水冷却是因为这些侧线采出产品都具有低温易结晶、易堵塞管道的特点，不适宜用较低温度的循环水来冷却，冷却用温水的温度一般在60-65℃。冷却完侧线采出产品后的温水通过温水-循环水换热器，用较低温度的循环水拿走热量，并温度重新降低至60-65℃实现循环利用。与循环水交换的这部分热量与蒸馏耗热量相比占比很大，最终都是通过循环水间接排放至大气中，造成了能源浪费。即温水的热量未充分回收利用，增加了能耗和循环水的水耗，降低了能量利用率。

与此同时，生产区域中的办公楼、各建筑厂房采暖及生活热水又需要大量的采暖水。通常采暖水的热量是通过蒸汽锅炉或热水锅炉提供，需要消耗燃料燃烧转化成热量，既浪费能量，又增加投资。

发明内容

本实用新型提供了一种利用高温煤焦油蒸馏温水系统废热供暖的系统，利用溴化锂吸收式热泵机组把高温煤焦油蒸馏温水系统的废热回收，用于办公楼、各建筑厂房的采暖及生活热水，替代消耗能源进行采暖的方式，可有效降低生产能耗，提高能源的利用效率，降低用户的成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

利用高温煤焦油蒸馏温水系统废热供暖的系统，包括循环温水系统、循环水系统、温水-循环水换热器、溴化锂吸收式热泵机组及热力站；所述循环温水系统由温水管道、温水分支管道、萘油-温水换热器、洗油-温水换热器、一蒽油-温水换热器、二蒽油-温水换热器、蒸馏塔塔顶回流-温水换热器及温水循环泵组成，温水管道上并联有5个温水分支管道，5个温水分支管道上分别设萘油-温水换热器、洗油-温水换热器、一蒽油-温水换热器、二蒽油-温水换热器及蒸馏塔塔顶回流-温水换热器；温水管道上设温水循环泵及温水-循环水换热器；溴化锂吸收式热泵机组包括蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器；温水-循环水换热器通过循环水管道与循环水系统相连；温水-循环水换热器上游的温水管道与发生器入口及蒸发器入口相连，温水-循环水换热器下游的温水管道与发生器出口及蒸发器出口相连，冷凝器入口及冷凝器出口分别通过循环水管道与循环水系统相连；吸收器出口与热力站的一级热网供水管道相连，吸收器入口与热力站的一级热网回水管道相连，热力站的一级热网回水管道上设供暖水循环泵；热力站另外连接用户采暖水供水管道和用户采暖水回水管道。

所述温水循环泵设于温水-循环水换热器的上游，温水循环泵上游的温水管道上设补充温水入口，补充温水入口与温水槽的温水出口相连；温水槽上还设有蒸汽入口及锅炉水入口。

在温水-循环水换热器上游及下游的温水管道上、发生器入口及蒸发器入口上游的温水管道上、发生器出口及蒸发器出口下游的温水管道上分别设阀门；温水-循环水换热器前的循环水管道上设手动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：