[实用新型]一种钣金件切割吸尘装置

说明书

本实用新型公开了一种钣金件切割吸尘装置，包括集尘箱、环形吸尘管、底座、定位发射器和控制器，所述底座上设置有所述环形吸尘管，所述环形吸尘管的一侧设置有支架，所述支架通过驱动装置连接切割器，所述切割器位于所述环形吸尘管的正上方；所述环形吸尘管内壁设置有多个吸尘口，所述吸尘口设置有电动挡板，所述环形吸尘管的出尘口管道连接所述集尘箱的进风口，所述集尘箱的出风口管道连接风机；所述切割器的下表面设置有所述定位发射器，所述环形吸尘管上设置有多个对应所述定位发射器的定位接收器。本实用新型的钣金件切割吸尘装置能够在切割器移动时自动开闭相应区域的吸尘口，除尘效果更好，同时集尘箱的清理维护周期更加准确，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及钣金切割设备设计领域，特别是涉及一种钣金件切割吸尘装置。

背景技术

在钣金件的激光切割过程中，从激光发射器发射出的激光束，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，在激光切割的过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘会对工作零部件等造成不利影响，后来出现了一种吸尘装置，通过在工作区域外设置环形吸尘管，在环形吸尘管上设置吸尘口，环形吸尘管后侧连接集尘箱与风机，通过切割机的工作位置调整不同的吸尘口的开闭，除尘质量较好，但是这种装置的缺点在于，需要手动对吸尘口的挡板进行开闭，不能自动进行吸尘口开闭的控制，另外在集尘箱处目前的清理方式是定期清理，但是切割设备的工作强度是不一定的，这就可能导致集尘箱的清理维护周期判定困难。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钣金件切割吸尘装置,该钣金件切割吸尘装置具有自动开闭吸尘口、维护更简单的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钣金件切割吸尘装置，包括集尘箱、环形吸尘管、底座、定位发射器和控制器，所述底座上设置有所述环形吸尘管，所述环形吸尘管的一侧设置有支架，所述支架通过驱动装置连接切割器，所述切割器可以为激光切割器或其他常见的切割器，所述切割器位于所述环形吸尘管的正上方；所述环形吸尘管内壁设置有多个吸尘口，所述吸尘口设置有电动挡板，所述环形吸尘管的出尘口管道连接所述集尘箱的进风口，所述集尘箱的出风口管道连接风机；所述集尘箱的进风口设置有第一压力传感器，所述集尘箱的出风口设置有第二压力传感器，所述切割器的下表面设置有所述定位发射器，所述环形吸尘管上设置有多个对应所述定位发射器的定位接收器；所述控制器的第一输入端连接所述定位接收器的信号输出端，所述控制器的第二输入端连接所述第一压力传感器的信号输出端，所述控制器的第三输入端连接所述第二压力传感器的信号输出端，所述控制器的第一输出端连接所述电动挡板的信号输入端，所述控制器的第二输出端连接所述风机的信号输入端。

上述结构中，所述切割器通过所述驱动装置在所述支架上滑动以进行切割工作的时候，所述风机启动，所述环形吸尘管开始除尘，将灰尘收集到所述集尘箱，所述切割器底部的所述定位发射器发射定位信号，当所述定位接收器接收到定位信号后，所述控制器控制相应区域的所述吸尘口的所述电动挡板打开进行吸尘，其余的所述吸尘口关闭，当所述切割器移动至另一个工作区域时，对应的所述定位接收器接收到所述定位发射器发射的定位信号时，相应区域的所述吸尘口的所述电动挡板打开进行吸尘，其余的所述吸尘口关闭，所述集尘箱前端的所述第一压力传感器对所述集尘箱的进风压力进行检测，所述第二压力传感器对所述集尘箱的出风压力进行检测，当这两个压力的压差达到一个设定值，说明所述集尘箱需要清理维护。

为了进一步提高除尘质量，所述集尘箱内壁还设置有离子风机。

为了进一步提高除尘质量，所述吸尘口在所述环形吸尘管内壁等间隔布置，每个所述定位接收器均与4个所述吸尘口相配合。

为了进一步提高除尘质量，所述吸尘口在所述环形吸尘管内壁等间隔布置，每个所述定位接收器均与6个所述吸尘口相配合。