[实用新型]一种精加工车床的上料装置

说明书

本实用新型提供一种精加工车床的上料装置，涉及车床设备技术领域，包括上料装置底座，上料装置底座的两端分别设置有装料装置槽和导料装置槽，装料装置槽内活动设置有装料盘，装料盘两端的装料装置槽内还分别设置有气缸和装料盘调节装置，气缸的活塞杆上设置有推杆，装料盘调节装置包括调节螺杆座和电机座槽，电机座槽设置在上料装置底座上，电机座槽内活动设置有电机座，电机座上固定设置有电机，电机的输出轴上还设置有第一齿轮盘，调节螺杆座固定设置在装料装置槽一端的上料装置底座侧壁上，调节螺杆座上还活动设置有调节螺杆。本实用新型具有可根据上料的位置调节装料盘，提高了上料的速度，解决了人工上料的安全性问题等优点。

技术领域

本实用新型涉及车床设备技术领域，具体涉及一种精加工车床的上料装置。

背景技术

车床在机械加工中是非常重要的设备，可以对工件进行切、削、磨等操作，车床包括主轴和副轴，但是现有技术在进行上料时，通常需要人工将工件一个一个的进行上料，非常浪费时间浪费人力，且人工向车床上上料，工作效率低；若工作人员较疲惫时，则容易出事故，造成人身安全问题。有鉴于此，实有必要开发一种车床上料结构，以解决上述效率低及不安全的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可根据上料的位置调节装料盘，提高了上料的速度，解决了人工上料的安全性问题的精加工车床的上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种精加工车床的上料装置，包括上料装置底座，上料装置底座的两端分别设置有装料装置槽和导料装置槽，且装料装置槽和导料装置槽之间相互平行，装料装置槽内活动设置有装料盘，装料盘为圆盘状结构，装料盘两端的装料装置槽内还分别设置有气缸和装料盘调节装置，气缸的活塞杆上设置有推杆，且气缸的活塞杆的长度方向与装料装置槽的长度方向相同，装料盘调节装置包括调节螺杆座和电机座槽，电机座槽设置在上料装置底座上，电机座槽与装料装置槽之间相互平行，且电机座槽与装料装置槽之间相连通，电机座槽内活动设置有电机座，电机座上固定设置有电机，电机的输出轴上还设置有第一齿轮盘，调节螺杆座固定设置在装料装置槽一端的上料装置底座侧壁上，调节螺杆座上还活动设置有调节螺杆，装料装置槽内还活动设置有定位块，调节螺杆穿过调节螺杆座，且调节螺杆的一端与定位块之间固定连接，调节螺杆的另一端设置在装料装置槽外部，定位块与电机座之间固定连接，导料装置槽内活动设置有导料架，装料装置槽与导料装置槽之间的上料装置底座上还设置有导料板槽，且导料板槽与导料装置槽之间相互平行，导料板槽内活动设置有导料板，导料板与导料架之间通过连杆固定连接。

优选的，所述装料盘上还设置有转轴，转轴的一端与装料盘的底部连接，转轴的另一端活动设置在装料装置槽内，装料盘上还设置有若干物料槽，物料槽沿着装料盘外圆圆周等距分布，且物料槽为半圆柱体状，装料盘可通过转轴在装料装置槽内根据上料的位置进行移动，提高上料的效率。

优选的，所述转轴上还设置有第二齿轮盘，第二齿轮盘与第一齿轮盘在同一个水平面上，且第二齿轮盘与第一齿轮盘啮合连接，电机带动第一齿轮盘，从而通过第二齿轮盘带动装料盘转动，使得装料盘上物料槽内的物料碰触到导料板时可自动落入导料架内。

优选的，所述导料板的一端平行于装料盘，导料板的另一端设置在导料板槽内，且导料板的一端至上料装置底座的距离大于装料盘至上料装置底座的距离，导料板的一端为斜面结构，且导料板的斜面朝向导料架方向，导料架为底面倾斜的U形槽状结构，使得装料盘上物料槽内的物料碰触到导料板时可自动落入导料架内。

优选的，所述导料架U形槽的底部与物料槽的底部同在一个水平面上，且导料板的一端与导料架的U形开口位置相对应，使得装料盘上物料槽内的物料碰触到导料板时可自动落入导料架内。

优选的，所述调节螺杆与调节螺杆座之间螺纹连接，便于装料盘在装料装置槽内根据上料的位置进行移动后进行固定，提高上料的效率。