[实用新型]一种三气缸联动喂丝机

说明书

一种三气缸联动喂丝机，属于炼钢产业中的喂丝机领域。大导管竖直设置且外侧壁与带轮滑车固定连接，升降气缸的推杆头通过铰链与带轮滑车连接，升降气缸的缸体尾端通过铰链与滑道架固定；滑道架与喂丝机台车为一体钢结构，喂丝机台车通过行走滚轮坐在工作平台地板上，喂丝机台车与台车动作气缸的推杆头通过铰链连接，台车动作气缸缸体尾端与工作平台地板通过铰链连接；喂丝机本体的底座通过行走滚轮坐在喂丝机台车上，喂丝机本体的底座与喂丝机动作气缸的推杆头通过铰链相连接，喂丝机动作气缸的缸体尾端与喂丝机台车的台面通过铰链相连接。本实用新型用于炼钢产业的喂丝工序中。

技术领域

本实用新型涉及一种喂丝机，属于炼钢产业中的喂丝机领域。

背景技术

炉外精炼就是将转炉（或电炉）中初炼的钢水在真空、惰性气体或可控气氛的条件下，在另一精炼炉（钢包）中进行深脱C、去气、脱氧、去夹杂物和夹杂物变性处理，调整成分，控制钢水温度等，从而优化工艺和产品结构、开发高附加值产品、节能降耗、降低成本、增加经济效益。经过多年的发展，炉外精炼技术已发展为多种形式，其中喂丝法即合金芯线法精炼技术已经是目前国内外普遍应用的炉外精炼最重要手段之一。

随着我国钢铁工业的发展，企业规模越来越大，装备水平越来越高，各项新技术日新月异不断涌现。现在几乎所有的大、中型钢铁企业都已进入精炼时代。现阶段喂丝技术虽然已十分普及，但多数企业都是采用普通喂丝机移动与炉前电动大导管移动配合进行喂丝，需单独操作且技术装备水平较低，工艺布置不合理，炉前上方的大导管装置经常影响其他工艺操作，造成外围设备一体化联动配合能力差、效率低。有时工艺过程管理上满足不了要求，主要是机构设置不合理、分散操作控制复杂，更主要的是影响钢液处理质量和处理时间，影响生产。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述问题，提供一种三气缸联动喂丝机。该设备将喂丝工艺所需大导管装置及电动台车综合成一个气动联动整体，通过三个气缸完成全部动作。该设备结构简单，占用空间小，生产效率高，定位准确，动作可靠,而且不影响其它工艺操作。

上述的目的是通过以下的技术方案实现的：

一种三气缸联动喂丝机，包括喂丝机本体，所述的三气缸联动喂丝机还包括：喂丝机动作气缸、台车动作气缸、喂丝机台车、升降动作气缸、升降滑道、大导管及带轮滑车；

所述的大导管竖直设置且外侧壁与带轮滑车固定连接，所述的升降气缸的推杆头通过铰链与带轮滑车连接，升降气缸的缸体尾端通过铰链与滑道架固定，带轮滑车通过夹持辊轮与滑道架滚动连接，从而完成大导管升降动作；

所述的滑道架与喂丝机台车为一体钢结构，所述的喂丝机台车通过行走滚轮坐在工作平台地板上，喂丝机台车与台车动作气缸的推杆头通过铰链连接，所述的台车动作气缸的缸体尾端与工作平台地板通过铰链连接，从而完成喂丝机台车在工作平台地板上的前后平移，使大导管就位对中钢包顶盖上的喂丝孔；

所述的喂丝机本体的底座通过行走滚轮坐在喂丝机台车上，喂丝机本体的底座与喂丝机动作气缸的推杆头通过铰链相连接，所述的喂丝机动作气缸的缸体尾端与喂丝机台车的台面通过铰链相连接，从而完成喂丝机本体在喂丝机台车上的前后平移，使喂丝机本体自带的90°弯管最后对中喂丝大导管完成喂丝。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：本实用新型结构紧凑，占地空间小，动作简单可靠，尤其气缸行程计算好后，对中定位准确高效，不用人为干预，生产效率高。而且不影响其它工艺操作，完成喂丝后可反序动作自动回位至原始工位，不影响下步起吊钢包等操作，整个过程时间短，效率高，安全可靠，温降小。

附图说明

图1是本实用新型的一种三气缸联动喂丝机的结构示意图，表示的是原始工位；

图2是本实用新型的一种三气缸联动喂丝机的结构示意图，表示的是喂丝工位；

图3是图1的A处局部放大图；