[实用新型]一种泡罩塔

说明书

本实用新型公开了一种泡罩塔，包括上部的泡罩段、中部的填料段和下部的塔釜段，泡罩段包括泡罩段腔体，以及位于泡罩段腔体上部的吸收液喷头、位于泡罩段腔体下部的降液管和泡罩塔盘，泡罩段顶端还设置有出气口，填料段包括填料段腔体，以及填料段腔体内从上至下设置的循环液喷头、液体再分布器、填料和栅板，塔釜段包括塔釜段腔体，塔釜段腔体侧壁从上至下设置有进气口、溢流口、循环液出口和排净口。本实用新型的优点是：本实用新型能在常温常压下进行，能耗小，经济有效，分离所用的萃取液是回用的副产盐酸，来源于现有生产工艺而无需另外购买，降低了分离成本；氟离子去除能力强，能将氟离子含量降至20ppm以下，减少了环境污染。

技术领域

本实用新型涉及一种气体分离装置，具体涉及一种泡罩塔，用于分离低浓度氟化氢气体。

背景技术

制冷剂生产过程中一般以烷烯烃的氯代物和氟化氢为原料，在反应釜中经催化反应得到，同时产生大量的氯化氢副产品。然而一部分氟化氢易与反应产物随反应气带出反应釜，有的会形成共沸物，以常规的精馏方法难以将氟化氢分离到理想水平，一般需要在精馏前除去氟化氢组分。为分离反应混合气中的氯化氢，目前国内外的传统工艺中，以水洗工艺居多，即反应产物经过水洗、碱洗脱除氯化氢、氟化氢等酸性气体后，再经脱水精馏得到有机产物。因此水洗副产盐酸中不可避免的带有较多的氟离子，特别是在开停车过程中，由于控制参数的变化，以及其他一些不稳定因素，有更多的氟化氢随反应产物经水洗进入到盐酸中，盐酸中氟离子的含量将大于1000ppm，这样的盐酸因含有较高的氟离子而成为废酸。以年产10000t二氟甲烷装置为例，每年将产生45000t含氟盐酸（其氯化氢浓度为30%左右），因无法利用而成为废酸，造成极大的资源浪费及环境污染。目前有一种比较先进的干法分离法，即将二氟甲烷反应气首先经过初馏塔将氯化氢分离，基本上不产生含氟化氢废酸稀溶液，但是初馏塔增加了设备和能耗，使制冷剂的制备成本增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泡罩塔，能够以较低成本分离氯化氢中氟化氢组分。

本实用新型采用的技术方案为：

一种泡罩塔，包括上部的泡罩段、中部的填料段和下部的塔釜段，所述泡罩段包括泡罩段腔体，以及位于泡罩段腔体上部的吸收液喷头、位于泡罩段腔体下部的降液管和泡罩塔盘，所述泡罩段顶端还设置有出气口，所述填料段包括填料段腔体，以及填料段腔体内从上至下设置的循环液喷头、液体再分布器、填料和栅板，所述塔釜段包括塔釜段腔体，所述塔釜段腔体侧壁从上至下设置有进气口、溢流口、循环液出口和排净口。

进一步的，所述泡罩塔盘共有15-20层，上下依次平行通过焊接固定安装在泡罩段腔体内，所述降液管层数与泡罩塔盘层数相同，所述降液管分别与泡罩塔盘固定在一起。

进一步的，塔径与所述填料的公称直径比值范围为15-20。

进一步的，所述相邻两层泡罩塔盘间距为250-350mm。

进一步的，所述泡罩塔盘上设置有若干圆形泡罩，所述若干圆形泡罩内均设置有升气管，所述升气管上均倒罩有泡帽。

进一步的，所述填料高度与塔高的比值范围为1:5-1:4。

进一步的，所述升气管最上端均设置有三个均匀分布的通气口。

本实用新型与现有的技术相比，有益效果是：1、本实用新型能在常温常压下进行，能耗小，经济有效，分离所用的萃取液是回用的副产盐酸，来源于现有生产工艺而无需另外购买，降低了分离成本；2、氟离子去除能力强，能将氟离子含量降至20ppm以下，减少了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为泡罩塔盘剖面示意图。