[实用新型]一种回转窑窑尾罩球团散料接收装置

说明书

本实用新型涉及一种回转窑窑尾罩球团散料接收装置，包括链箅机头部灰斗，斗提机，斗提机进口溜槽，回转窑窑尾罩，设在回转窑窑尾罩上部的球团散料的接收机构，其特征在于：在回转窑窑尾罩上部两侧开有回转窑窑尾罩进料口，所述的接收机构包括与斗提机的出口相连接的斗提机出口溜槽和与斗提机出口溜槽下部插接的接收溜槽，所述的接收溜槽的另一端与回转窑窑尾罩进料口相连接，所述的接收溜槽为阶梯形式，内侧砌筑有耐火材料。本实用新型的优点是：（1）接收溜槽采用阶梯结构，实现“料磨料”，避免球团散料对耐材的直接磨刷，增加使用寿命；（2）斗提机出口溜槽插入接收溜槽的方式，为接收溜槽的耐材形成保护层，增加使用寿命。

技术领域

本实用新型属于球团矿生产技术领域，具体涉及一种回转窑窑尾罩球团散料接收装置。

背景技术

在球团生产工艺中，球团在链箅机干燥、预热，达到一定强度后由链箅机头部的铲料板送至回转窑窑尾罩的大溜槽上，再通过接收溜槽送至回转窑窑内焙烧。链箅机头部铲料板为耐磨铸钢材质，回转窑大溜槽也砌筑有耐磨的耐火材料。但是由于长期在高温下工作，耐磨铸钢材质也会逐渐变形，耐火材料也会逐渐脱落，从而导致铲料板和大溜槽之间产生缝隙，球团会通过缝隙掉到链箅机头部灰斗内，形成球团散料。这部分球团散料强度已达到入窑焙烧的标准，所以在设计中需要通过高温斗提机将这部分散料重新运至窑内焙烧。这部分球团散料的运送过程如下：首先链箅机头部灰斗内的球团散料通过溜槽送至高温斗提机，然后斗提机将球团散料运至窑尾罩顶部的接收溜槽，最后通过接收溜槽将球团散料送入到回转窑窑内焙烧。

在以往的设计中，接收溜槽为竖直溜槽，直接焊接在窑尾罩顶部，竖直溜槽内砌筑耐火材料。这种结构有以下弊端：1）竖直溜槽位于窑尾罩顶部，在回转窑耐火材料烘炉时热量很少能达到此处，现场砌筑的耐火材料不能有效的把砌筑时添加的水份排除，耐火材料强度无法满足生产时大量球团散料的高温冲刷，导致竖直溜槽易被球团散料磨漏；2）竖直溜槽的结构，导致球团散料直接对竖直溜槽的冲刷，加速了竖直溜槽的损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够增加使用寿命的回转窑窑尾罩球团散料接收装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型的一种回转窑窑尾罩球团散料接收装置，包括链箅机头部灰斗，斗提机，连接链箅机头部灰斗与斗提机进口的斗提机进口溜槽，回转窑窑尾罩，设在回转窑窑尾罩上部的球团散料的接收机构，其特征在于：在回转窑窑尾罩上部两侧开有回转窑窑尾罩进料口，所述的接收机构包括与斗提机的出口相连接的斗提机出口溜槽和与斗提机出口溜槽下部插接的接收溜槽，所述的接收溜槽的另一端与回转窑窑尾罩进料口相连接。

在所述的接收溜槽底部与回转窑窑尾罩上部外壁之间焊接有加强筋板。

所述的接收溜槽为阶梯状结构。

所述的斗提机进口溜槽为阶梯状结构。

在所述的接收溜槽和提机进口溜槽的阶梯状结构的阶梯上设有耐磨铸铁块。在所述的接收溜槽的内侧砌筑有耐火材料。

本实用新型的优点是：

（1）接收溜槽采用阶梯状结构形式，可以将一部分球团散料堆放在“阶梯”处，形成一层散料保护层，用“料磨料”的形式避免了球团散料对槽体耐材的直接磨刷，增加了溜槽的使用寿命。

（2）斗提机出口溜槽插入接收溜槽的方式，为接收溜槽的耐火材料形成保护层，避免了散料球团对其冲刷破坏，耐火材料可以继续烘烤排除水分，达到生产要求的强度。即使“保护层”因为长期磨损被破坏掉，但这时接收溜槽的耐火材料已经达到生产要求，从而保证了球团散料接收装置工作的稳定性。

附图说明

图1本实用新型的回转窑窑尾罩球团散料接收装置示意图。

图2为本实用新型的接收溜槽放大示意图。