[实用新型]剪线装置及缝纫机

说明书

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种剪线装置及包括该剪线装置的缝纫机。该剪线装置包括可转动地支撑在缝纫机机壳上的下轴、可绕下轴摆动的具有至少一把动刀的动刀组件、固定在下轴上的凸轮、与下轴相平行的剪线轴、固定在剪线轴一端的剪线曲柄、固定在剪线轴另一端的驱动曲柄、安装在驱动曲柄上的支架以及与支架相连接的动力源，支架上连接有滚珠，凸轮外周具有驱动凸轮轮廓面，剪线曲柄通过驱动机构与动刀组件相连接；剪线时，动力源驱动支架在与剪线轴轴线相平行的平面内转动，使滚珠与驱动凸轮轮廓面相配合，凸轮随下轴转动，使支架、驱动曲柄、剪线轴和剪线曲柄同步摆动。可简化结构，需要的驱动力小，可靠性好，能够降低成本。

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种剪线装置及包括该剪线装置的缝纫机。

背景技术

缝纫机(特别是平缝机)上配置有剪线装置，用于在每次缝纫结束后在旋梭处将底线和面线剪断。公告号为CN206666806U的专利公开了一种自动剪线机构，该自动剪线机构中，在下轴上固定安装有剪线驱动凸轮，在剪线轴上安装有剪线凸轮曲柄和剪线曲柄，剪线曲柄通过驱动机构与动刀组件相连接，动力源通过传动机构与剪线凸轮曲柄相连接，剪线时，所述动力源动作，通过传动机构驱动剪线凸轮曲柄沿剪线轴的轴向移动，使剪线凸轮曲柄上的滚珠与剪线驱动凸轮外周的剪线凸轮轮廓面相配合，由下轴带动剪线驱动凸轮转动，从而驱动剪线凸轮曲柄、剪线轴和剪线曲柄同步摆动，实现剪线。

上述自动剪线机构，剪线凸轮曲柄上的滚珠与剪线驱动凸轮外周的剪线凸轮轮廓面的配合或分离，通过动力源驱动剪线凸轮曲柄沿剪线轴的轴向直线往复移动来实现，需要较大的驱动力，且传动部件结构较为复杂，导致传动效率低、可靠性低、制造成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、所需驱动力小、可靠性高的剪线装置及包括该剪线装置的缝纫机，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种剪线装置，包括可转动地支撑在缝纫机机壳上的下轴、可绕下轴摆动的具有至少一把动刀的动刀组件、固定在下轴上的凸轮、与下轴相平行的剪线轴、固定在剪线轴一端的剪线曲柄、固定在剪线轴另一端的驱动曲柄、安装在驱动曲柄上的支架以及与支架相连接的动力源，支架上连接有滚珠，凸轮外周具有驱动凸轮轮廓面，剪线曲柄通过驱动机构与动刀组件相连接；剪线时，动力源驱动支架在与剪线轴轴线相平行的平面内转动，使滚珠与驱动凸轮轮廓面相配合，凸轮随下轴转动，使支架、驱动曲柄、剪线轴和剪线曲柄同步摆动。

优选地，驱动曲柄上开设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与剪线轴的轴线相垂直，支架的中部开设有通孔，通孔通过径向螺钉与螺纹孔相连接，且支架可绕径向螺钉转动，支架的两端分别与动力源和滚珠相连接。

优选地，驱动曲柄上设有限位部，径向螺钉上套设有第一复位扭簧，第一复位扭簧的两端分别与支架和限位部相抵接。

优选地，限位部上设有限位卡槽，第一复位扭簧的一端卡接在限位卡槽中。

优选地，凸轮外周还具有强制复位凸轮轮廓面，驱动曲柄上设有强制复位部，强制复位部位于强制复位凸轮轮廓面的外周侧；当滚珠运动至驱动凸轮轮廓面上剪线段的末端时，强制复位部近邻于强制复位凸轮轮廓面。

优选地，动力源为电磁铁，电磁铁具有平行于剪线轴的铁芯，铁芯的端部设有接头，接头与支架的端面相抵接。

优选地，驱动曲柄上设有一安装板，动力源安装在安装板上。

优选地，剪线轴上套设有第二复位扭簧，第二复位扭簧的两端分别与剪线曲柄和缝纫机机壳相抵接。

优选地，还包括固定于缝纫机机壳的定刀，动刀有一把，动刀组件还包括用于安装动刀的动刀架，驱动机构包括连杆，连杆的两端分别与剪线曲柄和动刀架铰接。

一种缝纫机，包括如上所述的剪线装置。