[实用新型]一种套管通坯机

说明书

本实用新型公开了一种套管通坯机，包括机架以及设置在机架上的多个通坯装置，通坯装置包括支架板以及安装在支架板上的第一通坯轮、第二通坯轮、第三通坯轮和防褶皱通坯轮，第一通坯轮、第二通坯轮和第三通坯轮上放置有通坯棒，通坯棒包括棒体和棒头，棒体与棒头之间为可拆卸连接，所述第一通坯轮和防褶皱通坯轮分别位于通坯棒的棒头两侧，且第一通坯轮和防褶皱通坯轮的内侧通过齿轮啮合，所述防褶皱通坯轮一侧安装有驱动电机，所述支架板上安装有可拆卸的滑板，所述第二通坯轮安装在滑板上。本实用新型通过增设防褶皱通坯轮可防止靠近棒头处的套管管面出现褶皱堆积的现象，同时可在选择切换“M”型或“J”型的通坯棒，选择多样化。

技术领域

本实用新型涉及套管加工技术领域，具体涉及一种套管通坯机。

背景技术

目前国内硅橡胶玻璃纤维套管是以无碱玻璃纱经编织机编织成管状半成品(简称坯管)，再经高温脱蜡后浸涂硅橡胶液，最后烘干而成。由于玻璃纤维纱编织出来的坯管是柔软的，特别是大直径尺寸的坯管，受重力影响会变成扁平状，为了使坯管的形状为圆筒状，需要对坯管进行整圆工序，该工序称为“通坯”。

现有的通坯装置中大多通过两个或三个通坯轮配合通坯棒对坯管进行通坯，通坯棒一般为“M”型或“J”型，坯管在通坯轮的驱动摩擦力下，缓慢通过直径较大的通坯棒头，从而实现整圆工序。但由于靠近通坯棒头的通坯轮数量只有一个，坯管另一侧缺乏驱动力，容易出现褶皱堆积的现象，导致通坯工序无法顺利进行。此外，现有的通坯装置仅单独采用“M”型或“J”型的通坯棒，无法在“M”型和“J”型的通坯棒之间随意切换，功能较单一。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种套管通坯机，该通坯机通过增设防褶皱通坯轮可防止靠近棒头处的套管管面出现褶皱堆积的现象，同时可选择切换“M”型或“J”型的通坯棒，功能多样化。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种套管通坯机，包括机架以及设置在机架上的多个通坯装置，所述机架包括四根立柱以及设置在四根立柱之间的底架，位于前侧的两根立柱之间固定有前支撑杆，位于后侧的两根立柱之间固定有后支撑杆和T型架，所述通坯装置安装在前支撑杆和后支撑杆上，通坯装置包括支架板以及安装在支架板上的第一通坯轮、第二通坯轮、第三通坯轮和防褶皱通坯轮，第一通坯轮、第二通坯轮和第三通坯轮上放置有通坯棒，通坯棒包括棒体和棒头，棒体与棒头之间为可拆卸连接，所述第一通坯轮和防褶皱通坯轮分别位于通坯棒的棒头两侧，且第一通坯轮和防褶皱通坯轮的内侧通过齿轮啮合，所述第一通坯轮和第二通坯轮之间通过第一皮带传动，第二通坯轮和第三通坯轮之间通过第二皮带传动，所述防褶皱通坯轮一侧安装有驱动电机，所述支架板上安装有可拆卸的滑板，所述第二通坯轮安装在滑板上。

进一步地，所述支架板的前端套设在前支撑杆上，支架板的后端套设在后支撑杆上，且支架板后端的底部套装在T型架的横杆上。

进一步地，所述T型架的横杆与后支撑杆之间固定有与通坯装置数量相等的套管导向装置。

进一步地，所述套管导向装置包括对称的两个导向架，导向架的中部设置有圆弧道，两个导向架之间设置有多个导向轮。

进一步地，位于左侧的两根立柱以及位于右侧的两根立柱之间均设置有标签板，所述前支撑杆固定在两个标签板之间。

进一步地，所述底架的底部设置有多个运输叉架。

本实用新型具有的有益效果是：

1、通过在第一通坯轮的另一侧设置防褶皱通坯轮，可防止棒头处的套管管面出现褶皱堆积的现象，从而保证整圆工序顺利进行；

2、通过在支架板安装可拆卸的滑板，可改变第二通坯轮的位置，从而便于安装“M”型或“J”型的通坯棒；

3、通过将棒体与棒头设置为可拆卸连接，可便于更换不同直径大小的棒头，从而可对不同型号的套管进行整圆；