[实用新型]一种吊装设备的润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种吊装设备的润滑装置，包括滑轮、主动轮、从动轮、单向联轴器、减速机、往返丝杠和丝杠螺母、润滑油缸和润滑油箱；所述滑轮带动所述主动轮的旋转，所述主动轮与所述从动轮啮合，所述从动轮通过单向联轴器与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与往返丝杠连接；所述往返丝杠通过螺钉与所述丝杠螺母固定并在丝杠螺母上往返运动；所述往返丝杠推动所述润滑油缸内设置的活塞杆吸取所述润滑油箱内的润滑油，实现润滑；本装置无需增加外部动能，依靠起重设备的动能，完成吸油动作、润滑动作，实现自动润滑。

技术领域

本实用新型涉及润滑装置领域，尤其是一种吊装设备的润滑装置。

背景技术

在室外工作的大型起重机械设备，通常采用钢丝绳、滑轮作为起重传动传力部件。由于室外的环境较为恶劣，再加上钢丝绳为承力部件，为防止其快速磨损、锈蚀需要经常对其进行润滑。

现有的润滑方法有两种，第一种为人工润滑，第二种为专用的润滑设备。采用第一种人工润滑费时费力，并且润滑时钢丝绳在运转过程中，对于操作人员安全具有很大威胁。采用第二种专用润滑设备安全且效率高，但需要电能来驱动润滑泵对润滑部位润滑，由于在室外大型设备上不方便接电；若采用蓄电池对润滑泵进行供电，如果电池容量较小，会导致充电频繁；如蓄电池容量大时，对蓄电池充电需要搬上搬下，及其不方便。

润滑过程中存在的另外一个问题是，润滑油中常存在一些杂质，现有技术使用毛刷或普通滴嘴的方式将润滑油刷在钢丝绳上，使用毛刷时，杂质会随同润滑油一同附着在钢丝绳上，长时间使用会产生较多磨损，减少滑轮和钢丝绳的使用寿命；使用滴嘴时，润滑油中的杂质容易堵塞滴嘴，有待进一步改进。

实用新型内容

基于上述技术问题，需要一种吊装设备的润滑装置，可以利用起重机械工作时滑轮的动能作为驱动能源，自动对需润滑部位进行润滑，既高效节能又使用方便，同时能过滤润滑油中的杂质，使润滑油清洁并均匀滴在钢丝绳上。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吊装设备的润滑装置，包括滑轮、主动轮、从动轮、单向联轴器、减速机、往返丝杠和丝杠螺母、润滑油缸和润滑油箱；所述滑轮带动所述主动轮的旋转，所述主动轮与所述从动轮啮合，所述从动轮通过单向联轴器与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与往返丝杠连接；所述往返丝杠通过螺钉与所述丝杠螺母固定并在丝杠螺母上往返运动；所述往返丝杠推动所述润滑油缸内设置的活塞杆吸取所述润滑油箱内的润滑油，实现自动润滑。

更进一步的，所述润滑油缸的吸油口通过油管一和单向阀一与所述润滑油箱连接。

更进一步的，所述润滑油缸的出油口通过油管二和单向阀二与润滑部位连接。

更进一步的，所述油管二连接设置有润滑油滴嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：滑轮正反向转动，通过同步主动轮传动至从动轮，从动轮将正反转动作传递给单向联轴器，单向联轴器过滤掉反向旋转动作，将正旋转通过减速机传递给往返丝杠，往返丝杠在丝杠螺母上间歇地直线运动，当往返丝杠移动至最右端，同时活塞杆带动的活塞处于润滑油缸内最右端，活塞杆带动的活塞挤压其润滑油缸的右侧实现润滑部位润滑；往返丝杠移动至最左端时，同时活塞杆带动的活塞处于润滑油缸内的最左端，活塞杆带动的活塞吸取润滑油箱内的润滑油，润滑油缸的充油；本装置利用起重机起落时的滑轮作为动能，无需增加外部动能，实现对润滑部位的润滑。本装置润滑油滴嘴，能够避免长期使用过程中堵塞问题的产生，同时通过可拆卸式的连接结构也便于其更换过滤层或清洗。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型润滑油滴嘴的结构示意图。