[实用新型]锅炉压力自控快速泄压装置

说明书

本实用新型公开了锅炉压力自控快速泄压装置，包括主体外壳与旋转圆盘，所述主体外壳的下端固定安装有基座，且基座的上端外表面固定安装有管道，所述管道位于主体外壳的内部，且主体外壳的外表面设置有隔热层，所述主体外壳的一侧外表面固定安装有扬声器，且主体外壳的上端外表面固定安装有载物平台，所述管道的一端固定安装有椭圆形工作区间，且椭圆形工作区间的外表面设置有防水透气膜，所述椭圆形工作区间的内部固定安装有一号旋转臂与二号旋转臂。本实用新型所述的锅炉压力自控快速泄压装置，设有杠杆式泄压、防水透气膜和汽轮机，能够提高泄压装置的使用寿命，并能避免水汽渗入机器内部，还可以提高能源的利用率，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及智能学习装置领域，特别涉及锅炉压力自控快速泄压装置。

背景技术

锅炉设置安全排气阀的目的是防止锅炉内压力过大时，能够及时将多余水蒸气排出，保持锅炉内压力在设定压力之下，从而确保锅炉安全，现有排气阀通常是设置弹性排气结构，遇到特殊情况造成锅炉内压力急剧升高时，因排气阀的排气量太小会造成锅炉内压力不能及时快速排出而产生危险：现有的锅炉压力自控快速泄压装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的安全阀采用的是弹簧式，存在不能快速泄压以及使用次数过多会造成弹簧失效的问题，其次，由于蒸汽的颗粒小，往往会渗入机器的内部，对内部的零部件造成腐蚀，不利于人们的使用，还有，由于排出的蒸汽具有极高的热能，具有回收利用的可能性，随意的排放，造成了能源的流失，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出锅炉压力自控快速泄压装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供锅炉压力自控快速泄压装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

锅炉压力自控快速泄压装置，包括主体外壳与旋转圆盘，所述主体外壳的下端固定安装有基座，且基座的上端外表面固定安装有管道，所述管道位于主体外壳的内部，且主体外壳的外表面设置有隔热层，所述主体外壳的一侧外表面固定安装有扬声器，且主体外壳的上端外表面固定安装有载物平台，所述管道的一端固定安装有椭圆形工作区间，且椭圆形工作区间的外表面设置有防水透气膜，所述椭圆形工作区间的内部固定安装有一号旋转臂与二号旋转臂，且一号旋转臂位于椭圆形工作区间的内部，所述二号旋转臂穿过椭圆形工作区间的内部，所述旋转圆盘位于一号旋转臂与二号旋转臂之间，且旋转圆盘的内部固定安装有固定轴，所述一号旋转臂与二号旋转臂通过旋转圆盘固定连接，且二号旋转臂的一端固定安装有重块，所述椭圆形工作区间的上端外表面固定安装有蒸汽管，且蒸汽管的一端固定安装有汽轮机，所述基座的内部设置有凹槽，且凹槽的内部固定安装有套筒，所述套筒的上端外表面固定安装有伸缩轴，且伸缩轴的外表面设置有弹簧。

优选的，所述隔热层均匀分布在主体外壳的外表面，所述主体外壳的内部设置有锂电池组，且锂电池组相互之间独立工作。

优选的，所述锂电池组的输出端与扬声器的输出端电性连接，所述汽轮机的一侧设置有蓄电池，且汽轮机的输出端与蓄电池的输入端电性连接，所述汽轮机的内部固定安装有汽轮，且汽轮的数量为六组，所述汽轮均匀分布在汽轮机的内部。

优选的，所述固定轴位于旋转圆盘内部，且固定轴穿过旋转圆盘，所述一号旋转臂的长度小于椭圆形工作区间的椭圆二分之一短轴，所述二号旋转臂的长度大于椭圆形工作区间的椭圆二分之一短轴。

优选的，所述二号旋转臂的上方设置有挡板，且挡板固定安装有椭圆形工作区间的内部，所述一号旋转臂与二号旋转臂可绕旋转圆盘旋转，且旋转角度在0°～90°之间。

优选的，所述凹槽、套筒、伸缩轴与弹簧的数量为若干组，且凹槽、套筒、伸缩轴与弹簧均匀分布在基座的内部，所述凹槽、套筒、伸缩轴与弹簧构成一个减震装置。