[实用新型]一种再生催化剂冷却器

说明书

本实用新型公开了一种再生催化剂冷却器，包括再生器，本实用新型再生催化剂由管道一中进入冷却箱中进行冷却，而通过提升风机有助于提高受热上浮的再生催化剂快速进入冷却箱，使得再生催化剂的受热上浮点降低，从而再生催化剂在冷却箱中冷却时减小了冷却介质的热点，同时将脱氧水从冷却剂入口中注入液体管中与再生催化剂直接接触，将其热量直接吸收后生成蒸汽从蒸汽管中的蒸汽出口排出，再生催化剂冷却后通入流化床，而部分未完全冷却的再生催化剂通过流化床中的换热管二进行二次冷却，提高了再生催化剂冷却高度以及密度，本实用新型架构简单，制造难度低，使用过程中再生催化剂的冷却性能好。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却器，具体是一种再生催化剂冷却器。

背景技术

炼油厂催化裂化装置加工重质油时再生器热量都会过剩，都需要设置取热设施取出过剩热量，使再生器系统正常操作，催化裂化装置再生器取热设施有内取热和外取热。内取热是将取热器设在再生器内部，在取热器内通入除氧水通过产汽取走热量；内取热的优点是投资少，不用增压风操作成本低；不足是热负荷不调节，取热器环境温度高。一般装置都要求取热器能够调节使装置对原料油有较大的适应性，因此现在较少全采用内取热。外取热器是将热再生催化剂引出再生器，将再生催化剂冷却降温后再返回再生器，通过控制再生剂循环量、控制再生催化剂冷后温度及控制外取热器传热系数等手段改变取热负荷，用于满足装置对取热的要求，兼于外取热器具有较大的可调节性现在得到广泛应用，而一般再生催化剂的冷却器效率较低，同时再生催化剂冷却的量度以及密度均不高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种再生催化剂冷却器。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种再生催化剂冷却器，包括再生器，所述再生器的侧壁通过管道一与冷却箱的相互连通，且管道一与冷却箱相互连接的端口处固定安装有分配器一；所述冷却箱内安装有两个相互对称设置的换热管一，且换热管一由液体管、蒸汽管、冷却剂入口和蒸汽出口组成，所述液体管内部安装有液体管，且液体管顶部安装有冷却剂入口，冷却剂入口处于冷却箱外侧壁，所述蒸汽管的顶部安装有蒸汽出口，且蒸汽出口延伸出液体管，液体管的底部开设有通槽并且侧壁开设有若干微孔；所述冷却箱的底部通过导管与流化床相互连通，且流化床床上均匀分布若干个相同的换热管二；所述流化床的出口端安装有流化风分布器，且流化床的出口端通过管道二延伸至再生器的内部；所述管道二延伸端与分配器二相互连通。

进一步的，所述管道一与再生器的连接口出安装有提升风机，且提升风机的风道出口与管道一的方向保持一致。

进一步的，所述分配器二底部的壳体呈倒锥型，且壳体上均匀分布若干个相同的排料口。

进一步的，所述换热管二与换热管一结构设置相同，且换热管二在流化床上水平设置。

进一步的，所述换热管一中的液体管内输入的冷却介质为脱氧水。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用新型催化剂由管道一中进入冷却箱中进行冷却，而通过提升风机有助于提高受热上浮的催化剂快速进入冷却箱，使得催化剂的受热上浮点降低，从而催化剂在冷却箱中冷却时减小了冷却介质的热点，同时将脱氧水从冷却剂入口中注入液体管中与催化剂直接接触，将其热量直接吸收后生成蒸汽从蒸汽管中的蒸汽出口排出，催化剂冷却后通入流化床，而部分未完全冷却的催化剂通过流化床中的换热管二进行二次冷却，提高了催化剂冷却量度以及密度，本实用新型架构简单，制造难度低，使用过程中催化剂的冷却性能好。

附图说明

图1为一种再生催化剂冷却器的结构示意图。

图2为一种再生催化剂冷却器中分配器二的结构示意图。