[实用新型]蒸压加气砼砖夹具的夹板及其蒸压加气砼砖夹具

说明书

本实用新型涉及一种蒸压加气砼砖夹具的夹板及其蒸压加气砼砖夹具。蒸压加气砼砖夹具的夹板包括槽钢，其特征是：槽钢的正面有三排通孔，每个通孔安装着圆台头螺栓，在每个侧面有两个横槽。蒸压加气砼砖夹具有一纵向梁，纵向梁上有12个门式架，门式架有一横杆，横杆每一端有一个侧杆，侧杆的下端有一个铰接轴，夹持杆的中部由铰接轴安装在侧杆；夹持杆的上端伸出门式架并固定着铰接座，两个铰接座之间安装着液压缸；每两个相邻的夹持杆的下端焊接着一块夹板，夹持杆焊接在夹板的横槽内；其特征是所述的夹板有槽钢，槽钢的正面有三排通孔，在每个通孔安装着圆台头螺，在每个侧面有两个横槽。本实用新型安全可靠、避免造成成品漏砖破损损失。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸压加气砼砖夹具的夹板，并且涉及一种蒸压加气砼成品夹具。

背景技术

蒸压加气砼砖在出釜后需要采用夹具行车进行卸砖操作，整模砌块长度为6000mm，宽度为600mm，高度为1200mm，重量约4000Kg，每块蒸压加气砼砖长300mm，宽240mm。行车平移夹具下降至整模砖的最下层（距底部约50mm）时由液压控制夹具的两边夹紧，沿长度方向将最底层砌块夹住，即可将整模砌块随同行车平移，使整模砌块与支撑的侧模板分离，操作夹具下降至卸砖平台后完成卸砖操作。

夹具夹持架的下端设置了钢制长方形夹板槽，槽内镶嵌有橡胶或聚氨脂夹板，夹具夹持架分左右两部分，分别在长度方向分成6段，每段长1000mm，可以单独控制或整体控制将整模成品夹持并提升至一定高度，然后在行车平移过程中将整模成品夹放至工作平台,再用分垛叉抱车完成卸砖工作。其中，夹具采用多个液压缸来控制夹持架开合使夹板夹紧或松开，夹紧后整模成品能够随着夹具起升和平移，工艺要求行车运行过程中不得发生漏砖而使砖塌毁。

现有的蒸压加气砼砖夹具的夹板采用合成橡胶或聚氨脂夹板易磨损和损坏，经常需要更换或每月定期更换，在冬春季气温低时弹性不足变脆变硬，极易造成漏砖塌砖现象，既不可靠也不安全，运行成本较高。实际运行过程中，因为夹板老化或者夹板的弹性不一致或者因为某一液压缸压力减弱，有时因整模砌块中部分砌块的宽度偏差，经常造成在夹起整模砖成品时，沿高度方向部分砖发生下漏而失控，漏下的砌块快速摔向地面而破损，甚至可能发生砸伤运行工作人员的安全事件，后果将十分严重；另外夹板在使用过程中因为频繁接触砌块，长时间运行会造成夹板磨损，有时因为夹具下落时不能完全对正砌块，还会发生撞坏夹板的情。

发明内容

针对上述弊端，本实用新型的目的在于提供一种简单适用、安全可靠、维修简便的蒸压加气砼砖夹具的夹板。

本实用新型另一个目的是提供一种用该夹板的蒸压加气砼砖夹具。

本蒸压加气砼砖夹具的夹板，它包括槽钢，其特征是：在槽钢的正面有三排通孔，在每个通孔安装着圆台头螺栓，并用六角螺母紧固；在槽钢的每个侧面有两个横槽，槽口宽80mm—100mm，深度30mm—40mm。

上述的蒸压加气砼砖夹具的夹板的优选尺寸是，槽钢长1000mm，宽150mm，三排共有52—68通孔。

本蒸压加气砼砖夹具，它有一纵向梁，纵向梁有12个门式架，门式架有一横杆，横杆的下面紧贴着纵向梁；横杆的每一端有一个侧杆，每个侧杆的下端有一个铰接轴，每个门式架安装着两个夹持杆，夹持杆的中部由铰接轴安装在侧杆；夹持杆的上端伸出门式架，夹持杆的上端固定着铰接座，在两个铰接座之间安装着液压缸，液压缸的底座铰接在其中一个铰接座，液压缸的活塞杆铰接在另一个铰接座；在每两个相邻的夹持杆的下端焊接着一块夹板，夹持杆焊接在夹板的横槽内；其特征是：夹板包括槽钢，在每个通孔安装着圆台头螺栓，并用六角螺母紧固：在槽钢的每个侧面有两个横槽，槽口宽80mm—100mm，深度30mm—40mm。

上述的蒸压加气砼砖夹具的夹板的优选尺寸是，槽钢长1000mm，宽150mm，三排共有52—68通孔。

本实用新型的有益效果