[实用新型]涂布机涂布机构

说明书

本实用新型公开了涂布机涂布机构，包括滚筒和压辊，压辊连接在升降板的底部，其特征在于：滚筒的前后两端设有前后夹紧轴，后夹紧轴转动设于后机架墙板上并与驱动电机连接，前夹紧轴转动设于前机架墙板上并与夹紧气缸连接；滚筒的下方设有墨仓、左侧设有胶仓、右侧设有刮刀，压辊的左上方设有第一、第二出料导辊，第二出料导辊的外侧设有UV烘箱，压辊的右上方设有第一、第二进料导辊，第二进料导辊的旁侧设有第三进料导辊，第一出料导辊、第一进料导辊和第二进料导辊在升降板上安装，第二出料导辊、第三进料导辊在机架墙板上安装。本实用新型可用于涂布又可用于凹印，不仅保证压辊离合时材料张力不变，而且解决油墨甩墨问题。

技术领域

本实用新型涉及一种多功能涂布机，具体涉及一种多功能涂布机的涂布机构。

背景技术

凹印印刷是在印品的表面印刷图案，涂布是在印品的表面覆盖胶层，由于涂布、凹印印刷的要求不同，所以现有技术中涂布、凹印印刷是分开的，虽然也有将涂布和凹印印刷放到一个工位进行设置，但是结构很有不同；另外，在压辊离开涂布滚筒或印版滚筒的过程中材料张力容易发生改变，需要采用一定的技术手段来予以保证。还有，印刷速度提高，势必提高印版滚筒的转动速度，这样就会容易出现甩墨现象，造成环境污染。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种可用于涂布又可用于凹印，不仅保证压辊离合时材料张力不变，而且解决油墨甩墨问题的涂布机涂布机构。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

涂布机涂布机构，包括转动设置的滚筒，滚筒的正上方设有压辊，压辊连接在升降板的底部，升降板的上下升降动作由升降气缸进行推动，压辊的左侧为出料侧，压辊的右侧为进料侧，其特征在于：滚筒的前后两端设有前后夹紧轴，前后夹紧轴设有锥形夹紧头活动插入滚筒两端的锥形夹紧孔内对滚筒形成支承，后夹紧轴转动设于后机架墙板上并与驱动电机连接，前夹紧轴转动设于前机架墙板上并与夹紧气缸连接；滚筒的下方设有可上下升降的墨仓，滚筒的左侧设有胶仓，滚筒的右侧设有刮刀，压辊的左上方设有第一出料导辊，第一出料导辊的正上方设有第二出料导辊，第二出料导辊的外侧设有UV烘箱，压辊的右上方设有第一进料导辊，第一进料导辊的正上方设有第二进料导辊，第二进料导辊的旁侧设有第三进料导辊，第三进料导辊的安装高度小于第二进料导辊，第一出料导辊、第一进料导辊和第二进料导辊在升降板上安装，第二出料导辊、第三进料导辊在机架墙板上安装。

采用上述技术方案后，本实用新型在作为涂布用途时，滚筒为涂布滚筒，滚筒左侧的胶仓要投入使用，在作为凹印印刷用途时，滚筒为印刷滚筒，墨仓要投入使用，并且滚筒的更换非常方便（松开右夹紧轴即可将滚筒取下更换），因此本实用新型既可用于涂布又可用于凹印印刷。另外，印刷涂布过程中压辊与滚筒进行离合时，涂布进料侧的材料在第一、第二和第三进料导辊的作用下其张力可以保持不变，而涂布出料侧的材料由于传送路径远，材料长度的变化可以通过材料拉伸力度的变化消除，材料的张力可以基本保持不变，因此能够保证涂布、凹印印刷的质量不受影响。

作为优选，第一出料导辊、第一进料导辊具有相同的安装高度，第二出料导辊、第二进料导辊具有相同的安装高度。

作为优选，所述墨仓的底部中央向下凹陷形成半圆形的凹腔，半圆形凹腔内转动设有传墨胶辊。通过上述设计，在凹印印刷时，墨仓抬升，传墨胶辊与滚筒的底部接触，由于墨仓底部中央的凹陷设计，可使墨仓的整个盛墨量很少，而且是传墨胶辊将油墨传递到滚筒上，传墨胶辊只在墨仓的半圆形凹腔内转动，所以就不易将油墨带出墨仓外，从而解决高速印刷过程中油墨甩墨问题。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中滚筒部件的轴向视图。

具体实施方式