[实用新型]一种用于圆形工件的外圆抛光装置

说明书

本实用新型涉及工件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于圆形工件的外圆抛光装置，其提高生产效率，可以满足批量生产；并且提高对工件的固定效果，避免工件弹起的情况，降低安全隐患；包括箱体、第一电机、液压缸、支撑板、压块、第二电机、丝杠、限位杆和滑块，箱体的内部设置有工作腔，箱体的前端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，第一电机的顶部输出端设置有转轴，支撑板的顶端设置有定位柱，液压缸的底部输出端设置有液压杆，压块的底端设置有定位槽，还包括第一滚珠轴承、上滑轨、下滑轨、上滑板、下滑板、上气缸、下气缸、上活塞杆、下活塞杆、第二滚珠轴承、第三电机和砂轮，下滑板的顶端设置有安装槽。

技术领域

本实用新型涉及工件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于圆形工件的外圆抛光装置。

背景技术

众所周知，用于圆形工件的外圆抛光装置是一种用于圆形工件加工过程中，对圆形工件的外圆进行抛光打磨，提高工件美观性的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于圆形工件的外圆抛光装置包括工作台、电机和手持抛光机，电机安装在工作台的底端，并在电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自工作台的底端穿过工作台至工作台的上方，并在转轴的顶端设置有放置板，放置板的顶端设置有与工件相匹配的定位凸起；现有的用于圆形工件的外圆抛光装置使用时，将工件置于放置板的顶端，并通过定位凸起将与固定在放置板顶端，通过电机带动放置板以及工件缓慢旋转，然后通过手持抛光机对工件的外圆进行抛光打磨即可；现有的用于圆形工件的外圆抛光装置使用中发现，其通过人工对工件进行抛光，生产效率较低，无法满足批量生产；并且仅仅通过定位凸起对工件进行固定，固定效果较差，在高速的抛光轮作用下容易使工件弹起，存在已安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高生产效率，可以满足批量生产；并且提高对工件的固定效果，避免工件弹起的情况，降低安全隐患的用于圆形工件的外圆抛光装置。

本实用新型的一种用于圆形工件的外圆抛光装置，包括箱体、第一电机、液压缸、支撑板、压块、第二电机、丝杠、限位杆和滑块，所述箱体的内部设置有工作腔，箱体的前端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，门板通过铰链与箱体的前端连接，所述第一电机安装在箱体的底端，并在第一电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自箱体的底端伸入至工作腔内并与支撑板的底端中部连接，所述支撑板的顶端设置有定位柱，所述液压缸安装在箱体的顶端，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内，所述压块的顶端设置有第一放置槽，并在放置槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述液压杆的底端自压块的顶端插入至第一滚珠轴承内部并与第一滚珠轴承的内侧壁固定连接，压块的底端设置有定位槽，所述定位柱的顶端正对定位槽，工作腔的内顶壁和内底壁上分别设置有上下对应的上滑轨和下滑轨，并在上滑轨的底端设置有与上滑轨相匹配的上滑板，下滑轨的顶端设置有与下滑轨相配合的下滑板，工作腔左侧壁的顶部和底部分别固定安装有上气缸和下气缸，所述上气缸和下气缸的左侧输出端分别设置有上活塞杆和下活塞杆，所述上活塞杆和下活塞杆的左端分别与上滑板的右端和下滑板的右端连接，所述上滑板的底端设置有第二放置槽，并在第二放置槽内固定安装有第二滚珠轴承，所述滑块上设置有上下贯通的螺纹孔和通孔，所述限位杆的顶端与上滑板的底端连接，限位杆的底端自滑块的顶端穿过通孔并与下滑板的顶端连接，所述下滑板的顶端设置有安装槽，所述第二电机安装在安装槽内，所述丝杠的顶端自滑块的底端螺装穿过螺纹孔并插入至第二滚珠轴承内部，丝杠的底端与第二电机的顶部输出端传动连接，滑块的左端固定安装有第三电机，并在第三电机的左侧输出端设置有砂轮。

本实用新型的一种用于圆形工件的外圆抛光装置，还包括左夹板、右夹板、左弹簧和右弹簧，所述左弹簧的左端和右端分别与安装槽的左侧壁和左夹板的左端连接，所述右弹簧的左端和右端分别与右夹板的右端和安装槽的右侧壁连接，所述左夹板的右端和右夹板的左端分别与第二电机的左端和右端贴紧。

本实用新型的一种用于圆形工件的外圆抛光装置，所述压块的底端设置有环形橡胶板，所述环形橡胶板的内圈直径与定位槽的内径相匹配。