[实用新型]石化泵安装用对焊法兰

说明书

本实用新型公开了石化泵安装用对焊法兰，其结构包括法兰盘本体、锥形连接管、连接孔、第一导流槽、第二导流槽、端口耐磨层和贯通孔，所述法兰盘本体的顶部中间设有锥形连接管，所述锥形连接管的顶部边缘处设有端口耐磨层，所述法兰盘本体和锥形连接管的中间设有贯通孔，所述法兰盘本体的顶部边缘处分布有连接孔，所述连接孔之间分布有第一导流槽和第二导流槽，所述法兰盘本体的底部焊接有湿式摩擦片，所述法兰盘本体的底部焊接有加强筋。该发动机排气系统用隔热装置，高效的起到耐磨作用，有效的使得水滴顺着导流槽流出，减少法兰盘锈蚀的程度，使得连接时更加紧固，摩擦力大，密封性能好，焊接有加强筋，使得强度更高，硬度大，经久耐用。

技术领域

本实用新型涉及法兰设备技术领域，具体为石化泵安装用对焊法兰。

背景技术

石化泵是用于石油和化工领域的易燃、易爆、有毒或贵重介质的输运的专用动力设备。对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。

现有的石化泵安装用对焊法兰的耐磨强度低，表面产生的水分较多时容易腐蚀，排水性能低，并且对焊法兰的强度低，容易损坏，安装时紧固性较差，密封性底，难以满足现有的石化泵安装用对焊法兰的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石化泵安装用对焊法兰，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石化泵安装用对焊法兰，其结构包括法兰盘本体、锥形连接管、连接孔、第一导流槽、第二导流槽、端口耐磨层和贯通孔，所述法兰盘本体的顶部中间设有锥形连接管，所述锥形连接管的顶部边缘处设有端口耐磨层，所述法兰盘本体和锥形连接管的中间设有贯通孔，所述法兰盘本体的顶部边缘处分布有连接孔，所述连接孔之间分布有第一导流槽和第二导流槽，所述法兰盘本体的底部焊接有湿式摩擦片，且所述湿式摩擦片位于连接孔和贯通孔的底部中间，所述法兰盘本体的底部焊接有加强筋，且所述加强筋位于法兰盘本体的底部边缘处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锥形连接管的外部为圆台结构，且所述锥形连接管的内部为圆柱形通孔，连接的形状结构便于流水的通透性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一导流槽和第二导流槽均为弧形凹槽结构，弧形凹槽结构使得减少应力结构对法兰盘本体的伤害。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接孔的内部分布有螺纹槽，且所述连接孔的直径为0.25cm，便于螺栓的连接，使得连接更加紧固。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述法兰盘本体的整体采用304不锈钢材质，且所述法兰盘本体的厚度为2.2cm，材质强度高，硬度大，耐腐蚀性能强。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1. 该发动机排气系统用隔热装置，通过在锥形连接管的顶部边缘处设置的端口耐磨层，可高效的起到耐磨作用，并且在法兰盘本体的顶部设置的多个第一导流槽和第二导流槽，可有效的使得水滴顺着导流槽流出，减少法兰盘锈蚀的程度，效果好。

2. 该发动机排气系统用隔热装置，通过在法兰盘本体的底部焊接有湿式摩擦片，使得连接时更加紧固，摩擦力大，密封性能好，并且通过在法兰盘本体的底部边缘处焊接有加强筋，使得强度更高，硬度大，经久耐用，设计合理，结构简单。

附图说明