[实用新型]一种高频感应加热设备

说明书

本实用新型涉及加热附属装置的技术领域，特别是涉及一种高频感应加热设备，其无需人工对金属工件进行夹持，节省人力，提高使用可靠性；并且加热过程中工人可以远离热源，降低安全隐患；同时可以保证金属工件加热过程中稳定性，提高对金属工件的加工效果；包括感应加热电源本体、加热线圈、控制器、底座、第一电机、两组螺纹杆、两组螺纹管、固定板、圆形绝缘板、滚珠轴承、从动齿轮、主动齿轮、左支板、右支板、两组第二电机、左滑块、右滑块、两组丝杠、左伸缩装置和右伸缩装置，左支板和右支板的中部分别设置有竖直方向的左条形通孔和右条形通孔，左伸缩装置的顶端右侧和右伸缩装置的顶端左侧均设置有绝缘放置板。

技术领域

本实用新型涉及加热附属装置的技术领域，特别是涉及一种高频感应加热设备。

背景技术

众所周知，高频感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流实现对金属材料加热的辅助装置，其在焊接、淬火、金属配件预热加工的领域中得到了广泛的使用；现有的高频感应加热设备包括感应加热电源本体和加热线圈，感应加热电源本体上设置有控制器，控制器与加热线圈均与感应加热电源本体电连接；现有的高频感应加热设备使用时，将金属工件需要加热的部位放入加热线圈内，通过感应加热电源本体为加热线圈通电，并通过控制器调节高频加热电源本体的输出电流，加热线圈内产生高密度的磁力线，并切割金属工件，金属工件内的自由电子在有电阻的金属体里流动产生热量，从而实现对金属工件加热；现有的高频感应加热设备使用中发现，由于金属工件加工的位置不确定，往往需要工人借助工具夹持金属工件进行加热，而且需要一个姿势保持一段时间，耗费体力，导致使用可靠性较低；并且工人距离高温的加热线圈距离较近，容易被烫伤，存在一定的安全隐患；同时通过人工对工件进行夹持，工件难免会发生晃动，影响工件的加工效果，导致实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需人工对金属工件进行夹持，节省人力，提高使用可靠性；并且加热过程中工人可以远离热源，降低安全隐患；同时可以保证金属工件加热过程中稳定性，提高对金属工件的加工效果，提高实用性的高频感应加热设备。

本实用新型的一种高频感应加热设备，包括感应加热电源本体和加热线圈，感应加热电源本体上设置有控制器，控制器与加热线圈均与感应加热电源本体电连接；还包括底座、第一电机、两组螺纹杆、两组螺纹管、固定板和圆形绝缘板，所述底座的顶端设置有两组放置槽，并在两组放置槽内均固定安装有滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端分别插入至两组滚珠轴承内部并与两组滚珠轴承的内侧壁固定连接，两组螺纹管的外侧均设置有从动齿轮，所述两组螺纹杆的顶端分别与固定板底端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组螺纹管的顶端内部，所述第一电机安装在底座的顶端，并在第一电机的顶部输出端设置有主动齿轮，所述两组从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述圆形绝缘板安装在固定板顶端，并且圆形绝缘板的直径小于加热线圈的内圈直径，还包括左支板、右支板、两组第二电机、左滑块、右滑块、左连接板、右连接板和两组丝杠，所述左支板和右支板的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，并在左支板和右支板的中部分别设置有竖直方向的左条形通孔和右条形通孔，所述左连接板的左端自左支板的右端穿过左条形通孔并与左滑块的右端连接，所述右连接板的右端自右支板的左端穿过右条形通孔并与右滑块的左端连接，左滑块和右滑块的中部均设置有上下贯通的螺纹孔，所述两组第二电机分别安装在底座顶端的左侧和右侧，所述两组丝杠的底端分别与两组第二电机的顶部输出端通过联轴器传动连接，两组丝杠的顶端分别自左滑块和右滑块的底端螺装穿过两组螺纹孔至左滑块和右滑块的上方，所述左连接板的右端和右连接板的左端分别设置有左伸缩装置和右伸缩装置，并在左伸缩装置的顶端右侧和右伸缩装置的顶端左侧均设置有绝缘放置板。

本实用新型的一种高频感应加热设备，所述两组第二电机分别位于左支板的左侧和右支板的右侧，所述两组丝杠分别位于左支板的左侧和右支板的右侧。