[实用新型]一种新型大直径铝合金管材矫形装置

说明书

本实用新型公开了一种新型大直径铝合金管材矫形装置，包括配重底座、液压油泵、双向液压油缸、上矫正压头和下矫正压头，所述配重底座内部设置有液压油箱，所述配重底座下方设置有底部移动滚轮，所述配重底座上方设置有所述液压油泵，所述配重底座上方设置有立柱，所述立柱一侧设置有测距显示屏，所述液压油泵上方设置有上油管，所述立柱一侧设置有横梁，所述横梁内部设置有进油管。有益效果在于：本实用新型通过设置双向液压油缸、上矫正压头和下矫正压头，可以有效控制矫形过程中的变形量，提高矫形效果，通过设置移管轮，可以方便移动待矫形管件，简化操作流程，方便使用，提高生产大直径铝合金管材的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及管材矫形领域，具体涉及一种新型大直径铝合金管材矫形装置。

背景技术

铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首。当前铝的产量和用量（按吨计算）仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属。铝合金管材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中大量使用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金管的需求日益增多。铝及铝合金管材可用热挤压、冷挤压、冷轧制、冷拉拔(包括盘管拉伸)、冷弯、焊接(冷弯成形+高频焊接)、旋压、连续挤压等方法生产。目前铝合金管材品种已达几千个以上，而国内对大直径铝合金管材的生产和研究还都较少，大直径的管材在加工后要进行矫形，而使用较多的方法则是由千斤顶改造成的简易的矫形装置，使用不便，而且操作过程对操作经验要求较高，具有一定的偶然性，不利于提高铝合金管生产的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型大直径铝合金管材矫形装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型大直径铝合金管材矫形装置，包括配重底座、液压油泵、双向液压油缸、上矫正压头和下矫正压头，所述配重底座内部设置有液压油箱，所述配重底座下方设置有底部移动滚轮，所述配重底座上方设置有所述液压油泵，所述配重底座上方设置有立柱，所述立柱一侧设置有测距显示屏，所述液压油泵上方设置有上油管，所述立柱一侧设置有横梁，所述横梁内部设置有进油管，所述横梁上方设置有上测距仪，所述横梁下方设置有下测距仪，所述进油管远离所述立柱一侧设置有所述双向液压油缸，所述双向液压油缸上方设置有所述上矫正压头,所述双向液压油缸下方设置有所述下矫正压头，所述配重底座上方设置有移管轮柱，所述移管轮柱上方设置有移管轮。

上述结构中，将待矫形的铝合金管放置在所述移管轮上，将铝合金管待矫形的位置移到所述双向液压油缸中线处，打开所述下测距仪和所述上测距仪，分别测量所述下测距仪距离内管壁下沿的距离和所述上测距仪距离内管壁上沿的距离，所述下测距仪和所述上测距仪将测量的距离显示在所述测距显示屏上，调整所述移管轮柱的高度，直到两个示数相同，打开所述液压油泵，液压油通过所述上油管、所述进油管进入到所述双向液压油缸内，所述双向液压油缸两端伸长，将所述上矫正压头往上压，将所述下矫正压头往下压，管壁在压力作用下得到矫形，待矫形完毕后，移回所述双向液压油缸，移出铝合金管即可。

为了进一步提高管材矫形的效果，所述配重底座与所述液压油箱螺栓连接，所述配重底座与所述底部移动滚轮焊接。

为了进一步提高管材矫形的效果，所述配重底座与所述液压油泵螺栓连接，所述配重底座与所述立柱焊接。

为了进一步提高管材矫形的效果，所述立柱与所述测距显示屏螺栓连接，所述液压油泵与所述上油管螺纹连接。

为了进一步提高管材矫形的效果，所述立柱与所述横梁焊接，所述横梁与所述上测距仪螺栓连接，所述横梁与所述下测距仪螺栓连接。

为了进一步提高管材矫形的效果，所述进油管与所述双向液压油缸螺纹连接，所述双向液压油缸与所述上矫正压头螺栓连接,所述双向液压油缸与所述下矫正压头螺栓连接。