[实用新型]一种压缩机刮油环

说明书

本实用新型公开了一种压缩机刮油环，包括环体，所述环体表面开设有沟槽，且沟槽贯穿环体表面至内侧周缘，所述环体侧面开设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁套设有弹簧，所述环体内侧开设有阶梯周缘，所述阶梯周缘内侧开设有凹槽，所述弹簧两头通过弹簧拉环固定连接，所述环体表面开设有槽孔，本实用新型涉及刮油环技术领域。该压缩机刮油环，解决了刮油环的漏油问题，刮油环的环体压缩机刮油环上设置的沟槽压缩机刮油环正好错开，为了是更好的密封，同一个环体压缩机刮油环上，两个刮块外侧顶面上的刮油刃口方向，均相反，简化了刮油环的制作工艺，也方便了刮油环的安装，通过对刮油环上设置的沟槽使端面的油能够及时回流，避免刮油环相对旋转。

技术领域

本实用新型涉及刮油环技术领域，具体为一种压缩机刮油环。

背景技术

发动机活塞环组件中，刮油环设置于缸套的内侧，主要承担刮油的功能，其刮油效果主要取决于以下两个方面：一是刮油环的环体顺应缸套的缸孔变形的能力，即刮油环相对于缸套的贴合性能；另一点是刮油环外圆面与缸套内壁之间的接触压力。因此，改善贴合性能、提高接触压力都可以提高刮油环的刮油能力；刮油环主要应用于无油润滑活塞式压缩机，用于阻止曲轴箱内的润滑油进入气缸，从而达到压缩气体无油的目的。而目前，市面上使用的活塞式压缩机刮油环处漏油较为严重，导致空压机润滑油消耗，造成浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压缩机刮油环，解决了刮油环处漏油较为严重，密封不够紧密的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压缩机刮油环，包括环体，所述环体表面开设有沟槽，且沟槽贯穿环体表面至内侧周缘，所述环体侧面开设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁套设有弹簧，所述环体内侧开设有阶梯周缘，所述阶梯周缘内侧开设有凹槽，所述弹簧两头通过弹簧拉环固定连接。

优选的，所述环体表面开设有槽孔。

优选的，所述沟槽数量为六个，且均匀设置。

优选的，所述环体底部设置有底部端面。

优选的，所述沟槽在环体外侧周缘上覆盖至少10°的角度范围。

优选的，所述环体开设有接缝。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种压缩机刮油环。具备以下有益效果：

(1)、该压缩机刮油环，将刮油环放入压缩机中，一般都是在活塞式的压缩机使用的，就是为了防止油流到活塞里，刮油环则属于填料密封了，多数为铜合金材质，刮油口相十字头侧，两个属于一对，刮油环的环体压缩机刮油环上设置的沟槽压缩机刮油环正好错开，为了是更好的密封，同一个环体压缩机刮油环上，两个刮块外侧顶面上的刮油刃口方向，均相反，简化了刮油环的制作工艺，也方便了刮油环的安装，通过对刮油环上设置的沟槽使端面的油能够及时回流，避免刮油环相对旋转，解决了刮油环的漏油问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1环体、2沟槽、3阶梯周缘、4槽孔、5弹簧、6弹簧拉环、7凹槽、8底部端面、9弹簧槽、10接缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。