[实用新型]一种用于化妆品瓶的制作模具

说明书

本实用新型公开了一种用于化妆品瓶的制作模具，包括模具外壳本体、模具本体、螺纹杆和输送管槽，所述模具外壳本体内部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有模具本体，所述模具本体外壁焊接有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹转动安装在活动套杆内部，所述橡胶垫贴合在安装槽内壁上，两个所述模具外壳本体一侧均开设有输送管槽，所述输送管槽内部活动安装有热空气输送管，所述热空气输送管外壁安装有对称分布的限位块，两个所述模具外壳本体背离热空气输送管一侧插接有对称分布的冷却水管。本实用新型通过螺纹柱和活动套杆达到了灵活安装模具本体的效果，使模具外壳本体内部可安装不同形状的模具本体，能够有效节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及化妆品瓶制作模具技术领域，具体为一种用于化妆品瓶的制作模具。

背景技术

化妆品瓶在制作时是通过高温气体使塑料进行膨胀，通过特定形状的模具成形，但是在生产不同形状的化妆品瓶时，需要预先生产不同形状的模具，在特定的模块中雕刻出特定的形状，生产成本较高，并且不能够进行快速的冷却，会影响实际生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化妆品瓶的制作模具，具备降低生产成本和加快冷却速度的优点，解决了生产成本较高和冷却速度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化妆品瓶的制作模具，包括模具外壳本体、模具本体、螺纹杆和输送管槽，两个所述模具外壳本体内部开设有安装槽，两个所述安装槽内部活动安装有模具本体，两个所述模具本体外壁焊接有对称分布螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹转动安装在活动套杆内部，所述活动套杆背离模具本体一侧固定有橡胶垫，所述橡胶垫贴合在安装槽内壁上，两个所述模具外壳本体表面开设有对称分布的螺孔，所述螺孔内部均活动插接有螺栓，两个所述模具外壳本体一侧均开设有输送管槽，且输送管槽内壁均开设有对称分布的限位槽，所述输送管槽内部活动安装有热空气输送管，所述热空气输送管外壁安装有对称分布的限位块，两个所述模具外壳本体背离热空气输送管一侧插接有对称分布的冷却水管。

优选的，所述螺栓贯穿两个所述模具外壳本体安装有螺帽。

优选的，所述限位块安装在限位槽内部。

优选的，两个所述模具外壳本体贴合时，所述安装槽处于密闭状态。

优选的，两个所述模具本体贴合时，所述模具本体内部处于密闭状态。

优选的，所述活动套杆背离橡胶垫一端外壁固定有转动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置螺纹杆和活动套杆，达到了灵活安装模具本体的效果，通过螺纹杆和活动套杆可对模具本体进行固定，同时还能够灵活安装不同形状的模具本体，相对在模块中雕刻出特定的化妆品瓶形状而言，大大降低了生产成本。

2、本实用新型通过设置冷却水管，达到了对模具本体外壁进行冷却的效果，冷却水管可向安装槽内注入冷水，加快模具本体的冷却速度，从而加快化妆品瓶的冷却成形速度，能够有效提高生产的效率。

3、本实用新型通过设置限位槽和限位块，达到了对热空气输送管进行固定的效果，限位块卡接在限位槽中，可将热空气输送管进行固定，确保热空气输送管将高温空气输送至模具本体内部的塑料原材料中，确保热空气输送管的安装稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的内部剖视俯视结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖视侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B结构放大示意图。